De kunststofindustrie is constant in beweging, met nieuwe ontwikkelingen en een groeiende vraag naar specialistische kennis. Om hierop in te spelen, is continue ontwikkeling van medewerkers cruciaal. Element koos daarom voor een maatwerk training, uitgevoerd door Polymer Science Park (PSP). We spraken met Jasper Brinksma, Consultant Schadeonderzoek bij Element, over de beweegredenen en resultaten van deze training.

 

Over Element?

Element is een onafhankelijk, wereldwijd opererend materiaalkundig testlab met vestigingen in onder andere Amsterdam en Breda. Het bedrijf is ooit begonnen als onderdeel van Stork en testte vooral metalen. Mede door de vraag naar lichtere materialen, verschuift de focus steeds meer naar kunststoffen en composieten. Jasper Brinksma, met zijn expertise in schadeonderzoek, benadrukt de groeiende vraag naar kunststofexpertise.

 

“Die ontwikkeling, ook op het gebied van schadeonderzoek, is steeds verder uitgebreid. Daarom is de samenwerking met Polymer Science Park, waar we al een aantal jaren deelnemer van zijn, zo waardevol.”

Aldus Jasper Brinksma

 

Verdiepende maatwerk training kunststoffen

De aanleiding voor het trainingstraject was duidelijk: Element wilde het kennisniveau van haar medewerkers op het gebied van kunststoffen verbreden. “We hebben wel collega’s met kunststofkennis, maar we wilden graag uitbreiden,” legt Jasper uit. “Intern kunnen we veel, maar een externe partij zoals PSP biedt een frisse blik en de benodigde tijdsinvestering.”

 

Meerdere medewerkers van verschillende afdelingen, waaronder coatings en productkwalificatietesten, namen deel aan de training. Deze kruisbestuiving van disciplines zorgde voor een brede insteek. De training combineerde theorie met een essentieel praktijkgedeelte in het lab van PSP. Denk aan trekproeven, impacttesten en melt flow rate analyses – allemaal cruciale aspecten bij het testen van kunststoffen. Ook de complexiteit van het spuitgietproces en troubleshooting bij defecte onderdelen kwam uitgebreid aan bod. Tricas (tevens onderdeel van het netwerk van PSP) verzorgde een deel over schadeonderzoek en ontwerp, waarbij risico’s en veelvoorkomende schades werden behandeld.

 

Succesvol traject met ruimte voor interactie

De samenwerking tussen Element, PSP en Tricas is positief ontvangen. Deelnemers waren enthousiast over de praktijkdag in Zwolle en de mogelijkheid om ‘hands-on’ ervaring op te doen. Jasper geeft aan dat de combinatie van theorie en praktijk, en de mogelijkheid om uit de dagelijkse routine te stappen, zeer waardevol was. “Als je echt met je handen bezig gaat, pas je het toe en blijft het veel beter hangen,” aldus Jasper.

 

Een punt voor de toekomst is het verder verhogen van de interactiviteit, vooral bij het deel over schadeonderzoek en ontwerp. “We zouden graag nog dieper ingaan op specifieke schadecases en meer discussies voeren” oppert Jasper. “Dat verhoogt de toepasbaarheid en biedt mogelijkheden voor Element om input te leveren vanuit onze eigen praktijkervaring.”

 

Toekomstplannen: Van Basiscursussen tot Duurzaamheid

Element kijkt al vooruit. Er is behoefte aan vervolgtrainingen voor andere technische medewerkers en zelfs aan een basiscursus kunststoffen voor salesmedewerkers zonder diepgaande technische achtergrond. Ook de ‘Welcome to the Industry’ cursus van PSP, met een netwerkbarbecue, is een interessante optie.

 

De groeiende aandacht voor recycling en duurzaamheid binnen de kunststofindustrie biedt eveneens kansen. Element wil hierin investeren en ziet mogelijkheden voor toekomstige samenwerkingen met PSP om kennis over deze belangrijke onderwerpen te verdiepen.

 

Samenwerken aan een toekomstbestendige kunststofindustrie

De synergie tussen PSP, Tricas en Element toont aan hoe kennisdeling en maatwerk trainingen de kunststofindustrie vooruithelpen. Door samen te werken, kunnen bedrijven zich optimaal voorbereiden op de uitdagingen en kansen van de toekomst.

Wil jij ook investeren in de kennis van jouw team of ben je benieuwd naar de mogelijkheden van een maatwerk training voor jouw organisatie? Neem dan contact met ons op om de opties te bespreken.

Samen met Ubbink een voorloper in duurzame bouwoplossingen, doken we in een cruciaal onderzoek naar de krimpverschillen tussen recyclaat en virgin polypropyleen (PP). Ons doel? Deze materialen zo op elkaar afstemmen dat er aanzienlijk meer recyclaat kan worden gebruikt in bestaande spuitgietmatrijzen, die oorspronkelijk zijn ontworpen voor virgin PP. Dit opent deuren naar een groenere toekomst voor de kunststofindustrie!

Eén van de meest fascinerende aspecten van onderzoek is de onvoorspelbaarheid. Robert Wantia, R&D Manager bij Ubbink, deelt een treffend voorbeeld van hoe geluk en toeval soms een helpende hand bieden:

“Tijdens het testen van geschikte additieven maakten we een fout, waardoor we volledig per ongelve een nieuw additief ontdekten dat eventueel ook het resultaat op de gewenste manier kon beïnvloeden. Dit zijn de kleine cadeautjes waar je niet op kunt sturen of plannen, maar die gelukkig ook bij het onderzoeksproces horen.”

Deze onverwachte ontdekkingen benadrukken het belang van een open en experimentele benadering in R&D. Ze kunnen leiden tot innovaties die we van tevoren niet hadden kunnen bedenken.

In deze verdiepende blog vertellen wij je hoe je met behulp van de vernieuwde SOPV-subsidie jouw bedrijf klaarstoomt voor de toekomst.

Meer weten?

Wil je meer weten over de mogelijkheden voor het testen van jouw kunststofinnovatie? Neem dan vrijblijvend contact met ons op.

Plastic is essentieel voor een duurzame samenleving, maar de manier waarop we ze momenteel gebruiken, moet veranderen. De overgang naar circulaire plastics, waaronder hoogwaardige gerecyclede materialen, is cruciaal. Toch is het maken van de juiste strategische keuzes in dit complexe veld vaak een uitdaging.

 

Scenariotool

Daar komt de online scenariotool van pas: de Plastic Recycling Explorer. Ontwikkeld voor compounders en verwerkers, recyclers en beleidsmakers, helpt deze tool je om toekomstige scenario’s te verkennen en weloverwogen, kosteneffectieve en milieuvriendelijke beslissingen te nemen. Gecombineerd in één tool kun je hiermee de impact van verschillende toekomstscenario’s simuleren voor beter onderbouwde besluitvorming.

 

Wat levert het jou op?

• Leer hoe je de Plastic Recycling Explorer effectief gebruikt
• Ontdek hoe de tool jouw strategievorming kan ondersteunen
• Antwoord op je vragen van onze experts

Laten we in gesprek gaan

• Onze experts staan klaar om je door de tool te heen te leiden en te bespreken hoe deze kan helpen bij het beantwoorden van jouw belangrijkste vragen op het gebied van circulaire plastics.
• Tijdens het webinar wordt er Nederlands gesproken. In een van de breakoutrooms zal Engels gesproken worden.
• Het webinar wordt georganiseerd namens het InRep consortium, door TNO (Toon van Harmelen & Quirine Cohen) & Polymer Science Park (Femke de Loos & Erwin Zant).
• Meld je nu aan en doe mee aan het gesprek dat de toekomst van plastic recycling vormgeeft.

Programma

• 10:00 – 10:10 Introductie & Welkom door Karen van de Stadt (Verpact) en Ronald Korstanje (InReP)
• 10:10 – 10:30 InReP Scenariotool
• 10:30 – 10:45 Uitleg break-outsessies & wisselen
• 10:45 – 11:30 Discussie per stakeholdergroep (break-outsessies)
• Sessie 1: Recyclers (Femke de Loos) met case (n.t.b.)
• Sessie 2: Compounders/converters (Erwin Zant) met case Wittenburg
• Sessie 3: Beleidsmakers (Quirine Cohen) met case ministerie van I&W
• 11:30 – 11:50 Plenaire discussie
• 11:50 – 12:00 Afsluiting

Aanmelden

Ga voor meer informatie en registreren naar de website van TNO.

Polymer Science Park (PSP) verwelkomt Kreuwel Plastics als nieuwste deelnemer binnen het netwerk. Dit vooruitstrevende bedrijf verwerkt 100% gerecycled kunststof in onder andere plantpotten, boomcontainers, kuipen, emmers en bakken. In een gesprek met Stefan Lohuis, mede-eigenaar van Kreuwel Plastics in Almelo, spraken wij over Kreuwel Plastics en de toegevoegde waarde van de samenwerking met PSP.

 

 

Innovatie in Recycled Plastic: De kracht van Kreuwel Plastics

Stefan begon in 1993 bij Kreuwel als stagiair, via een gezamenlijke accountant. En hij is eigenlijk nooit meer weggegaan. In 2013 werd hij aandeelhouder en inmiddels leidt hij samen met Luc Snijders – derde generatie in het familiebedrijf – de organisatie. Stefan richt zich bij Kreuwel op de verkoop, en compagnon Luc is vooral veel in de fabriek te vinden.

 

Kreuwel Plastics bestaat sinds 1979 en produceert spuitgietproducten zoals plantpotten, boomcontainers, kuipen, emmers en bakken. Alle Kreuwel producten worden gemaakt van 100% gerecycled PE en PP. Sinds 2021 is Kreuwel hiervoor KIWA-gecertificeerd. De producten vinden hun weg naar klanten over de hele wereld.

De connectie met PSP ontstond via Bas van Kamperdijk van Berdal. Berdal is in de basis een concurrent van Kreuwel, maar ook een regionale sparringpartner. Bas was enthousiast over PSP en kwam samen met onze Business Manager R&D, Martine Bonnema, bij Kreuwel op bezoek.

 

“Luc en ik waren er al snel uit, dat is een partij waar wij bij horen.”

aldus Stefan Lohuis

 

Waarom PSP?

Wat Kreuwel aanspreekt in PSP is de nuchtere, regionale aanpak. “Wij zijn geen netwerkers pur sang. We houden van aanpakken en korte lijnen. PSP is dicht bij en spreekt onze taal.” Zo zijn bijvoorbeeld de masterclasses praktisch én efficiënt: ons personeel ontwikkelt zich verder zonder een hele dag kwijt te zijn. Ideaal voor een kleiner bedrijf die met 35 personeelsleden werken.

 

Wat kan PSP voor Kreuwel betekenen?

Bioplastics staan bij Kreuwel nog in de beginfase. Dat zijn we nu aan het testen en wellicht kan PSP hierin meedenken of de juiste contacten leggen. “Daar willen we zeker gebruik van maken.” geeft Stefan aan.

 

Kreuwel als toegevoegde waarde voor het netwerk

Kreuwel deelt graag hun ervaring met recyclaat én het proces richting Kiwa-certificering. Vooral kleine bedrijven mogen bij hun aankloppen. “We roepen het niet van de daken, maar we helpen graag.” Een mooie aanvulling op het netwerk van PSP: circulair, hands-on en met hart voor de regio.

 

Ook benieuwd wat de mogelijkheden zijn bij PSP voor jouw bedrijf? Wij vertellen je er graag meer over. Neem daarvoor vrijblijvend contact met ons op of kijk op deze pagina.

Vandaag trappen we officieel af met de nieuwe fase voor het Regiodeal-project Dutch Circular Polymer Valley (DCPV). Een ambitieus project dat wordt mogelijk gemaakt door steun van het Rijk, de Provincie Overijssel, Regio Zwolle én met een stevige inzet vanuit het bedrijfsleven.

𝗪𝗮𝘁 𝗶𝘀 𝗗𝗖𝗣𝗩?
Een sterk samenwerkingsverband tussen bedrijven, kennisinstellingen en overheden dat zich richt op het versterken van de gehele kunststofketen. Van onderwijs en HR, tot innovatieve materialen, processen én systeemverandering.

𝗗𝗖𝗣𝗩 𝗶𝗻𝘃𝗲𝘀𝘁𝗲𝗲𝗿𝘁 𝗶𝗻:
– Nieuwe opleidingen en leergangen (MBO, HBO, Master)
– Praktijkgerichte trainingen en werknemerspools voor de sector
– Incompany bijscholingstrajecten
– Netwerkvorming, matchmaking en kennisdeling

𝗘𝗻 𝘄𝗲𝗿𝗸𝘁 𝗮𝗮𝗻 𝗽𝗿𝗼𝗷𝗲𝗰𝘁𝗲𝗻 𝘇𝗼𝗮𝗹𝘀:
– Circulair productontwerp en ketenherinrichting
– Biobased en gerecyclede kunststoffen
– Slimme inzamelsystemen en nieuwe productietechnieken

Dat alles met één helder doel: 𝘌𝘦𝘯 𝘵𝘰𝘦𝘬𝘰𝘮𝘴𝘵𝘣𝘦𝘴𝘵𝘦𝘯𝘥𝘪𝘨𝘦 𝘦𝘯 𝘤𝘪𝘳𝘤𝘶𝘭𝘢𝘪𝘳𝘦 𝘬𝘶𝘯𝘴𝘵𝘴𝘵𝘰𝘧𝘪𝘯𝘥𝘶𝘴𝘵𝘳𝘪𝘦.

Wil jij als organisatie bijdragen aan deze transitie? DCPV biedt volop kansen om te innoveren, samen te werken en écht impact te maken.
𝗠𝗲𝗲𝗿 𝘄𝗲𝘁𝗲𝗻? Neem contact op met één van de betrokken partners of lees het gehele bericht hier

 

De kunststofindustrie staat voor een transitie: van lineair naar circulair. Vandaag trappen we officieel af met de nieuwe fase voor het Regiodeal-project: Dutch Circular Polymer Valley (DCPV). DCPV wordt financieel ondersteund vanuit het rijk, de Provincie Overijssel en de regio Zwolle, maar een belangrijke bijdrage komt van de bedrijven zelf. Door de samenwerking van bedrijven, kennisinstellingen en overheden wordt gewerkt aan concrete oplossingen voor de kunststof sector. Doel: het versterken van de gehele kunststofketen – van opleiding en HR tot proces- en materiaalinnovatie en systeemverandering.

 

 

Dienstverlening: Investeren in kennis en mensen

De industrie heeft behoefte aan goed opgeleid personeel dat klaar is voor circulaire uitdagingen. DCPV zet in op:

• De ontwikkeling van nieuwe opleidingen en leergangen op MBO-, HBO- en masterniveau (Windesheim en Deltion College)
• Het opzetten van een trainingspool en werknemerspool gericht op kunststofverwerking (Polymer Science Park (PSP) en RPP Kunststofoplossingen)
• Incompany trainingen en bijscholingstrajecten voor medewerkers in samenwerking met bedrijven.

Communicatie en netwerkvorming zijn essentieel voor versnelling. PSP en Windesheim faciliteren onder andere matchmaking-events, kennisdeling en strategische communicatie om projecten en initiatieven van elkaar te laten profiteren en de zichtbaarheid van circulaire oplossingen te vergroten.

 

Projecten: Van keteninnovatie tot toepassing

Voor professionals in de kunststofsector zijn praktijkprojecten een belangrijk onderdeel:

• Herinrichting van productketens met de focus op demontage, recycling en circulair ontwerp van onder andere consumentengoederen, textiel en meubelinrichting in samenwerking met Natuur en Milieu Overijssel (NMO).
• Ontwikkeling van biobased en gerecyclede kunststoffen, slimme inzamelsystemen (ROVA), en innovatieve productietechnieken zoals ultrasone matrijzen (Windesheim).
• Materialen en toepassingen worden getest binnen sectoren als Bouw & Infra, Landbouw, Consumentengoederen, Verpakkingen en Automotive (PSP).

 

Regie: Sturing en borging

Om de samenwerking tussen partijen te borgen en resultaten duurzaam te verankeren, wordt het project overkoepelend aangestuurd. OostNL en PSP zorgen voor projectmanagement, governance, aansluiting op regionale en (inter)nationale doelstellingen en continuïteit.

 

DCPV voor jouw bedrijf

DCPV biedt kunststofprofessionals directe kansen om te innoveren, samen te werken en bij te dragen aan een toekomstbestendige sector. Met praktijkgerichte projecten, hoogwaardige trainingen en sterke netwerkvorming wordt de circulaire transitie in de kunststofindustrie concreet en haalbaar.

Wil je meer weten over de mogelijkheden? Neem dan contact op met één van de partners.

Kunststof is een heel normaal onderdeel geworden van onze maatschappij. Het wordt voor van alles en nog wat gebruikt. Eigenlijk net zoals vroeger lood en zink: beschikbare materialen waar je alles mee kunt doen en maken. Kunststof heeft ook veel voordelen boven andere materialen: het is licht van gewicht, gaat niet snel kapot als je het laat vallen en het kost niet veel om te maken. Ook als verpakkingsmateriaal is het heel geschikt. Maar zoals bij alles: naast voordelen zijn er ook nadelen. Kunnen we die nadelen verkleinen door het gebruik van biologisch afbreekbare kunststoffen?

 

Als we het gebruik van glas met kunststof in de verpakkingsindustrie vergelijken, zien we dat het nadeel van glas ten opzichte van kunststof is dat het zwaarder en kwetsbaarder is dan kunststof in het dagelijks gebruik. Daar staat als voordeel tegenover dat glas geen milieuschade oplevert (behalve als je er met je blote voeten in trapt) omdat het in de natuur in de loop van tijd wordt afgebroken. Glas wordt in op natuurlijke wijze ontbonden in zand en wat kalk. Kunststof dat in de natuur terechtkomt, wordt afgebroken tot kleinere deeltjes die wel degelijk een risico voor mens en dier vormen. Net zoals de loden voorwerpen, die bleken toch niet zonder risico te zijn: er kwam veel lood in het bloed van mensen en dat zorgde onder andere voor zenuw-gerelateerde aandoeningen.

 

Waarom moeten kunststoffen biologisch afbreekbaar zijn?

De meest gebruikte kunststoffen zie je in de afbeelding hieronder. Het zijn allemaal kunststoffen die niet of nauwelijks in de natuur worden afgebroken. Maar glas is ook niet biologisch afbreekbaar en toch vraagt niemand naar biologisch afbreekbaar glas. Het kan honderden jaren duren voordat glas in de natuur geheel  is ontbonden: beter gezegd: kapot is gegaan. Waarom zou kunststof dan wel biologisch afbreekbaar moeten zijn? Nou, dat komt omdat kunststoffen in het milieu na enige tijd ‘slijten’ maar niet ontbinden.

 

Als kunststoffen in het milieu terechtkomen, worden ze kleiner en kleiner en tenslotte spreken we van micro- of nano-plastics. Microplastics zijn allerlei vormen van plastics (bolletjes, fragmenten, vezels, schuim) zoals polyetheen, die kleiner zijn dan 5 mm. Nanoplastics zijn van hetzelfde materiaal en vorm maar zijn kleiner dan 1 micrometer. En dat is precies het probleem. De afbraakproductenzijn in dezelfde grootteorde als onze lichaamscellen: immuun cellen (6 – 80 micrometer) en andere cellen in ons lichaam. Daardoor worden ze makkelijk opgenomen in ons lichaam, maar ook in het lichaam van vissen en dieren. Als je bijvoorbeeld kippen laat scharrelen op een stuk grond waar ook plastic is terechtgekomen, komen microplastics in het lichaam van een kip terecht. En wij eten die kip dan weer. Maar ook schelpdieren, vissen en veel andere organismen nemen deze plastics op en die hebben dan effect op hun leven. Plastics kunnen ontstekingsreacties veroorzaken omdat ze reageren met witte bloedcellen. Maar er zijn veel meer effecten bekend van kunststoffen op ons lichaam, zoals hieronder te zien is.

 

Weekmakers

De weekmakers die gebruikt worden bij plastics hebben in het lichaam een effect dat lijkt op dat van het hormoon oestrogeen: ze worden dan ook xeno-oestrogenen genoemd. Daarnaast vormen weekmakers zoals Bis-Phenol-A (BPA) een risico voor het ongeboren kind. Dus niet alleen de kunststoffen zijn schadelijk, maar ook de stoffen die worden gebruikt om de kunststoffen flexibel te maken zijn schadelijk. Deze stoffen komen vrij bij de afbraak van kunststof in het milieu.

 

Twee wegen om kunststoffen biologisch af te breken

De meeste kunststoffen zijn polymeren met weinig tot geen functionele groepen die aantrekkelijk zijn voor micro-organismen (bacteria, schimmels, protozoa en sommige algen). Om kunststoffen toch biologisch afbreekbaar te maken, kijken we naar twee manieren.

 

Meer functionele groepen

De ene manier om biologisch afbreekbare kunststoffen te maken is meer functionele groepen inbouwen in het polymeer. Bijvoorbeeld polymelkzuur is een soort kunststof die beter afbreekbaar is dan de gebruikelijke kunststoffen. Andere kunststoffen die biologisch afbreekbaar zijn, zijn onder andere:

• Polybutyleen
• Polyhydroxyalkanoaat
• polybutyleen succinaat
• polybutyleentereftalaat
• polycaprolacton

Maar deze kunststoffen hebben weer andere eigenschappen dan de gebruikelijke kunststoffen zoals PET en PVC. Bovendien is de productie van polymelkzuur en de andere biologisch afbreekbare kunststoffen op dit moment duurder.

 

Micro-organismen

De andere manier is om micro-organismen te selecteren die beter kunnen omgaan met deze polymeren. Bacteria hebben de eigenschap dat ze snel kunnen muteren. Soms is dat hinderlijk (denk aan bacteria die ongevoelig worden voor antibiotica), maar soms is dat een voordeel. Als je veel bacteria als in een microfilm op een petfles laat zitten, zullen er uiteindelijk een paar bacteria zijn die een enzym ontwikkelen dat die petfles kan afbreken.

 

Een sprookje? Nee. In 2016 werd een bacterie ontdekt in een slijmlaag op een petfles die PET-ase als enzym had ontwikkeld. Dit enzym (die je hiernaast ziet) kan petflessen vervolgens langzaam afbreken. Maar ook deze ontwikkeling staat nog in de beginfase en moet de komende tijd worden uitgebreid. Zoals het vinden van meer micro-organismen (of maken met genetisch modificatie) met enzymen die de huidige kunststoffen kunnen afbreken en optimaliseren van de afbraak. Een belangrijk nadeel is dat er op dit moment meer kunststof in het milieu komen dan de micro-organismen aankunnen. De bacteria moeten nog even wennen aan deze nieuwe stoffen, dus de boodschap blijft: gooi geen kunststof weg in het milieu.

 

Deze blog is tot stand gekomen in samenwerking met de Chemische Kring Zwolle en geschreven door Guillaume Counotte.

 

Hoe nu verder?

Bij Polymer Science Park zijn we volop bezig met de ontwikkeling en het testen van biopolymeren. Ook jij kan hierbij aansluiten. Voor meer informatie kun je contact opnemen met Erwin Zant, projectleider bij PSP.

 

Bronnen:

Figuur 2: Nurshad Ali, Jenny Katsouli, Emma L. Marczylo, Timothy W. Gant, Stephanie Wright, Jorge Bernardino de la Serna, The potential impacts of
micro-and-nano plastics on various organ systems in humans, eBioMedicine, Volume 99, 2024, 104901, ISSN 2352-3964,

Figuur 3: PALM, Gottfried J., et al. Structure of the plastic-degrading Ideonella sakaiensis MHETase bound to a substrate. Nature communications, 2019, 10.1: 1717.