Dat is de weg die familiebedrijf Van Dijk Containers de afgelopen 111 jaar heeft afgelegd. Van eenmanszaak naar een vooruitstrevend bedrijf in afvalmanagement en recycling. Sinds kort is Van Dijk Containers deelnemer geworden bij Polymer Science Park (PSP), een samenwerking die onze gezamenlijke ambities in de circulaire kunststofketen versterkt. Daarover gingen we in gesprek met directeur Tiemen van Dijk en Carlijn van Dijk die verantwoordelijk is voor meerdere onderdelen zoals de marketing en communicatie, maar ze heeft ook een adviserende rol.

 

De transformatie van Van Dijk

Van een afvalophaalbedrijf met een eigen stortplaats is het bedrijf, onder leiding van de familie Van Dijk, uitgegroeid tot een toonaangevende speler in de industrie. Waar afval 25 jaar geleden nog vaak als “vies en smerig” werd gezien, heeft Van Dijk dat beeld volledig veranderd. Tegenwoordig fungeren ze ook als adviseur en partner voor bedrijven die hun afvalstromen willen optimaliseren en verduurzamen. “Onze klanten komen nu echt bij ons met de vraag hoe ze kunnen verbeteren en wat ze anders kunnen doen” vertelt Carlijn. “Ze vragen ons om mee te kijken, en dat is een mooie beweging die we zien.”

Een mooi voorbeeld van hun innovatieve aanpak is de focus op tapijtrecycling in de regio Genemuiden, het hart van de Europese tapijtindustrie. Van Dijk werkt nauw samen met tapijtfabrikanten om tapijtafval weer als grondstof in de fabriek te laten terugkeren. Dit is een essentiële stap in het realiseren van een volledig circulaire economie, met name voor de kunststofcomponenten in tapijt, wat direct aansluit bij de doelstellingen van PSP.

 

De kracht van nuchterheid en betrokkenheid

De groei van Van Dijk, van een eenmanszaak naar een organisatie met meerdere locaties en zo’n 55 medewerkers, is mede te danken aan hun platte organisatiestructuur en mentaliteit. “Wij staan midden in de organisatie en hebben direct contact met onze medewerkers en klanten” legt Carlijn uit. “Die betrokkenheid, gecombineerd met de nuchtere mentaliteit van de regio, is een van onze grootste krachten.” Dit zorgt voor een sterke binding met medewerkers en klanten, waarbij problemen snel worden gesignaleerd en opgelost.

De impact van Van Dijk op duurzaamheid is indrukwekkend, ook al zijn ze bescheiden. Carlijn deelt een sprekend voorbeeld: “Op jaarbasis zorgen we ervoor dat 50.000 ton ruwe olie bespaard blijft. Dat staat gelijk aan 10 miljoen keer je auto vol tanken!” Deze concrete cijfers laten zien dat afvalverwerking veel meer is, het is een cruciale schakel in het behoud van kostbare grondstoffen en het verminderen van onze ecologische voetafdruk.

 

Samenwerking met Polymer Science Park

De samenwerking met PSP kwam tot stand vanuit een gezamenlijk tapijtproject, gericht op het recyclen van de kunststofcomponenten in tapijt, waarbij Van Dijk onderdeel uitmaakte van het consortium en ondersteuning ontving bij subsidieaanvragen. “Er was meteen een klik met Peter” aldus Tiemen. “De verantwoordelijkheid moet van twee kanten komen, en als PSP ons zo goed helpt, dan is het logisch om lid te worden.” Deze gedeelde visie op samenwerking en innovatie maakt Van Dijk een waardevolle toevoeging aan het netwerk van Polymer Science Park.

Wij zijn ervan overtuigd dat de expertise van Van Dijk, met name hun adviserende rol en de praktische aanpak van de circulaire economie, een inspiratiebron kan zijn voor vele bedrijven binnen ons netwerk. Hun verhaal bewijst dat innovatie en duurzaamheid hand in hand kunnen gaan, zelfs in een sector die van oudsher anders werd bekeken.

 

Meer weten?

Ben jij benieuwd hoe jouw bedrijf kan bijdragen aan een duurzamere kunststofindustrie of wil je meer weten over de mogelijkheden van samenwerking? Neem dan vrijblijvend contact met ons op.

De kunststofindustrie is constant in beweging, met nieuwe ontwikkelingen en een groeiende vraag naar specialistische kennis. Om hierop in te spelen, is continue ontwikkeling van medewerkers cruciaal. Element koos daarom voor een maatwerk training, uitgevoerd door Polymer Science Park (PSP). We spraken met Jasper Brinksma, Consultant Schadeonderzoek bij Element, over de beweegredenen en resultaten van deze training.

 

Over Element?

Element is een onafhankelijk, wereldwijd opererend materiaalkundig testlab met vestigingen in onder andere Amsterdam en Breda. Het bedrijf is ooit begonnen als onderdeel van Stork en testte vooral metalen. Mede door de vraag naar lichtere materialen, verschuift de focus steeds meer naar kunststoffen en composieten. Jasper Brinksma, met zijn expertise in schadeonderzoek, benadrukt de groeiende vraag naar kunststofexpertise.

 

“Die ontwikkeling, ook op het gebied van schadeonderzoek, is steeds verder uitgebreid. Daarom is de samenwerking met Polymer Science Park, waar we al een aantal jaren deelnemer van zijn, zo waardevol.”

Aldus Jasper Brinksma

 

Verdiepende maatwerk training kunststoffen

De aanleiding voor het trainingstraject was duidelijk: Element wilde het kennisniveau van haar medewerkers op het gebied van kunststoffen verbreden. “We hebben wel collega’s met kunststofkennis, maar we wilden graag uitbreiden,” legt Jasper uit. “Intern kunnen we veel, maar een externe partij zoals PSP biedt een frisse blik en de benodigde tijdsinvestering.”

 

Meerdere medewerkers van verschillende afdelingen, waaronder coatings en productkwalificatietesten, namen deel aan de training. Deze kruisbestuiving van disciplines zorgde voor een brede insteek. De training combineerde theorie met een essentieel praktijkgedeelte in het lab van PSP. Denk aan trekproeven, impacttesten en melt flow rate analyses – allemaal cruciale aspecten bij het testen van kunststoffen. Ook de complexiteit van het spuitgietproces en troubleshooting bij defecte onderdelen kwam uitgebreid aan bod. Tricas (tevens onderdeel van het netwerk van PSP) verzorgde een deel over schadeonderzoek en ontwerp, waarbij risico’s en veelvoorkomende schades werden behandeld.

 

Succesvol traject met ruimte voor interactie

De samenwerking tussen Element, PSP en Tricas is positief ontvangen. Deelnemers waren enthousiast over de praktijkdag in Zwolle en de mogelijkheid om ‘hands-on’ ervaring op te doen. Jasper geeft aan dat de combinatie van theorie en praktijk, en de mogelijkheid om uit de dagelijkse routine te stappen, zeer waardevol was. “Als je echt met je handen bezig gaat, pas je het toe en blijft het veel beter hangen,” aldus Jasper.

 

Een punt voor de toekomst is het verder verhogen van de interactiviteit, vooral bij het deel over schadeonderzoek en ontwerp. “We zouden graag nog dieper ingaan op specifieke schadecases en meer discussies voeren” oppert Jasper. “Dat verhoogt de toepasbaarheid en biedt mogelijkheden voor Element om input te leveren vanuit onze eigen praktijkervaring.”

 

Toekomstplannen: Van Basiscursussen tot Duurzaamheid

Element kijkt al vooruit. Er is behoefte aan vervolgtrainingen voor andere technische medewerkers en zelfs aan een basiscursus kunststoffen voor salesmedewerkers zonder diepgaande technische achtergrond. Ook de ‘Welcome to the Industry’ cursus van PSP, met een netwerkbarbecue, is een interessante optie.

 

De groeiende aandacht voor recycling en duurzaamheid binnen de kunststofindustrie biedt eveneens kansen. Element wil hierin investeren en ziet mogelijkheden voor toekomstige samenwerkingen met PSP om kennis over deze belangrijke onderwerpen te verdiepen.

 

Samenwerken aan een toekomstbestendige kunststofindustrie

De synergie tussen PSP, Tricas en Element toont aan hoe kennisdeling en maatwerk trainingen de kunststofindustrie vooruithelpen. Door samen te werken, kunnen bedrijven zich optimaal voorbereiden op de uitdagingen en kansen van de toekomst.

Wil jij ook investeren in de kennis van jouw team of ben je benieuwd naar de mogelijkheden van een maatwerk training voor jouw organisatie? Neem dan contact met ons op om de opties te bespreken.

Polymer Science Park (PSP) verwelkomt Kreuwel Plastics als nieuwste deelnemer binnen het netwerk. Dit vooruitstrevende bedrijf verwerkt 100% gerecycled kunststof in onder andere plantpotten, boomcontainers, kuipen, emmers en bakken. In een gesprek met Stefan Lohuis, mede-eigenaar van Kreuwel Plastics in Almelo, spraken wij over Kreuwel Plastics en de toegevoegde waarde van de samenwerking met PSP.

 

 

Innovatie in Recycled Plastic: De kracht van Kreuwel Plastics

Stefan begon in 1993 bij Kreuwel als stagiair, via een gezamenlijke accountant. En hij is eigenlijk nooit meer weggegaan. In 2013 werd hij aandeelhouder en inmiddels leidt hij samen met Luc Snijders – derde generatie in het familiebedrijf – de organisatie. Stefan richt zich bij Kreuwel op de verkoop, en compagnon Luc is vooral veel in de fabriek te vinden.

 

Kreuwel Plastics bestaat sinds 1979 en produceert spuitgietproducten zoals plantpotten, boomcontainers, kuipen, emmers en bakken. Alle Kreuwel producten worden gemaakt van 100% gerecycled PE en PP. Sinds 2021 is Kreuwel hiervoor KIWA-gecertificeerd. De producten vinden hun weg naar klanten over de hele wereld.

De connectie met PSP ontstond via Bas van Kamperdijk van Berdal. Berdal is in de basis een concurrent van Kreuwel, maar ook een regionale sparringpartner. Bas was enthousiast over PSP en kwam samen met onze Business Manager R&D, Martine Bonnema, bij Kreuwel op bezoek.

 

“Luc en ik waren er al snel uit, dat is een partij waar wij bij horen.”

aldus Stefan Lohuis

 

Waarom PSP?

Wat Kreuwel aanspreekt in PSP is de nuchtere, regionale aanpak. “Wij zijn geen netwerkers pur sang. We houden van aanpakken en korte lijnen. PSP is dicht bij en spreekt onze taal.” Zo zijn bijvoorbeeld de masterclasses praktisch én efficiënt: ons personeel ontwikkelt zich verder zonder een hele dag kwijt te zijn. Ideaal voor een kleiner bedrijf die met 35 personeelsleden werken.

 

Wat kan PSP voor Kreuwel betekenen?

Bioplastics staan bij Kreuwel nog in de beginfase. Dat zijn we nu aan het testen en wellicht kan PSP hierin meedenken of de juiste contacten leggen. “Daar willen we zeker gebruik van maken.” geeft Stefan aan.

 

Kreuwel als toegevoegde waarde voor het netwerk

Kreuwel deelt graag hun ervaring met recyclaat én het proces richting Kiwa-certificering. Vooral kleine bedrijven mogen bij hun aankloppen. “We roepen het niet van de daken, maar we helpen graag.” Een mooie aanvulling op het netwerk van PSP: circulair, hands-on en met hart voor de regio.

 

Ook benieuwd wat de mogelijkheden zijn bij PSP voor jouw bedrijf? Wij vertellen je er graag meer over. Neem daarvoor vrijblijvend contact met ons op of kijk op deze pagina.

Vandaag trappen we officieel af met de nieuwe fase voor het Regiodeal-project Dutch Circular Polymer Valley (DCPV). Een ambitieus project dat wordt mogelijk gemaakt door steun van het Rijk, de Provincie Overijssel, Regio Zwolle én met een stevige inzet vanuit het bedrijfsleven.

𝗪𝗮𝘁 𝗶𝘀 𝗗𝗖𝗣𝗩?
Een sterk samenwerkingsverband tussen bedrijven, kennisinstellingen en overheden dat zich richt op het versterken van de gehele kunststofketen. Van onderwijs en HR, tot innovatieve materialen, processen én systeemverandering.

𝗗𝗖𝗣𝗩 𝗶𝗻𝘃𝗲𝘀𝘁𝗲𝗲𝗿𝘁 𝗶𝗻:
– Nieuwe opleidingen en leergangen (MBO, HBO, Master)
– Praktijkgerichte trainingen en werknemerspools voor de sector
– Incompany bijscholingstrajecten
– Netwerkvorming, matchmaking en kennisdeling

𝗘𝗻 𝘄𝗲𝗿𝗸𝘁 𝗮𝗮𝗻 𝗽𝗿𝗼𝗷𝗲𝗰𝘁𝗲𝗻 𝘇𝗼𝗮𝗹𝘀:
– Circulair productontwerp en ketenherinrichting
– Biobased en gerecyclede kunststoffen
– Slimme inzamelsystemen en nieuwe productietechnieken

Dat alles met één helder doel: 𝘌𝘦𝘯 𝘵𝘰𝘦𝘬𝘰𝘮𝘴𝘵𝘣𝘦𝘴𝘵𝘦𝘯𝘥𝘪𝘨𝘦 𝘦𝘯 𝘤𝘪𝘳𝘤𝘶𝘭𝘢𝘪𝘳𝘦 𝘬𝘶𝘯𝘴𝘵𝘴𝘵𝘰𝘧𝘪𝘯𝘥𝘶𝘴𝘵𝘳𝘪𝘦.

Wil jij als organisatie bijdragen aan deze transitie? DCPV biedt volop kansen om te innoveren, samen te werken en écht impact te maken.
𝗠𝗲𝗲𝗿 𝘄𝗲𝘁𝗲𝗻? Neem contact op met één van de betrokken partners of lees het gehele bericht hier

 

De kunststofindustrie staat voor een transitie: van lineair naar circulair. Vandaag trappen we officieel af met de nieuwe fase voor het Regiodeal-project: Dutch Circular Polymer Valley (DCPV). DCPV wordt financieel ondersteund vanuit het rijk, de Provincie Overijssel en de regio Zwolle, maar een belangrijke bijdrage komt van de bedrijven zelf. Door de samenwerking van bedrijven, kennisinstellingen en overheden wordt gewerkt aan concrete oplossingen voor de kunststof sector. Doel: het versterken van de gehele kunststofketen – van opleiding en HR tot proces- en materiaalinnovatie en systeemverandering.

 

 

Dienstverlening: Investeren in kennis en mensen

De industrie heeft behoefte aan goed opgeleid personeel dat klaar is voor circulaire uitdagingen. DCPV zet in op:

• De ontwikkeling van nieuwe opleidingen en leergangen op MBO-, HBO- en masterniveau (Windesheim en Deltion College)
• Het opzetten van een trainingspool en werknemerspool gericht op kunststofverwerking (Polymer Science Park (PSP) en RPP Kunststofoplossingen)
• Incompany trainingen en bijscholingstrajecten voor medewerkers in samenwerking met bedrijven.

Communicatie en netwerkvorming zijn essentieel voor versnelling. PSP en Windesheim faciliteren onder andere matchmaking-events, kennisdeling en strategische communicatie om projecten en initiatieven van elkaar te laten profiteren en de zichtbaarheid van circulaire oplossingen te vergroten.

 

Projecten: Van keteninnovatie tot toepassing

Voor professionals in de kunststofsector zijn praktijkprojecten een belangrijk onderdeel:

• Herinrichting van productketens met de focus op demontage, recycling en circulair ontwerp van onder andere consumentengoederen, textiel en meubelinrichting in samenwerking met Natuur en Milieu Overijssel (NMO).
• Ontwikkeling van biobased en gerecyclede kunststoffen, slimme inzamelsystemen (ROVA), en innovatieve productietechnieken zoals ultrasone matrijzen (Windesheim).
• Materialen en toepassingen worden getest binnen sectoren als Bouw & Infra, Landbouw, Consumentengoederen, Verpakkingen en Automotive (PSP).

 

Regie: Sturing en borging

Om de samenwerking tussen partijen te borgen en resultaten duurzaam te verankeren, wordt het project overkoepelend aangestuurd. OostNL en PSP zorgen voor projectmanagement, governance, aansluiting op regionale en (inter)nationale doelstellingen en continuïteit.

 

DCPV voor jouw bedrijf

DCPV biedt kunststofprofessionals directe kansen om te innoveren, samen te werken en bij te dragen aan een toekomstbestendige sector. Met praktijkgerichte projecten, hoogwaardige trainingen en sterke netwerkvorming wordt de circulaire transitie in de kunststofindustrie concreet en haalbaar.

Wil je meer weten over de mogelijkheden? Neem dan contact op met één van de partners.

Tijdens het Kunststof Seminar: van Recyclaat naar Product op 14 november in Zwolle organiseren Verpact en PSP samen een interactieve deelsessie over verpakkingen en recyclaat uit verpakkingen.

 

Kansen voor Recyclaat: vraag en aanbod

Deze interactieve deelsessie over verpakkingen en recyclaat uit verpakkingen is verdeeld over beide deelsessierondes. Tijdens de eerste deelsessieronde gaan de deelnemers gezamenlijk problemen uitdiepen met als doel oplossingen te vinden. Hoe kan je wél recyclaat toe gaan passen? Daarbij bieden we ruimte aan enkele ‘best practices’

Tijdens de tweede deelsessieronde gaan we in debat met elkaar aan de hand van stellingen die voortkomen uit een gezamenlijke verkenning van recyclaat, om zo de kunststofinnovaties verder te helpen. Samen maken wij recycling mogelijk.

 

Meer informatie

Meer informatie over het Kunststof Seminar: van Recyclaat naar Product vind je hier. Bestel jouw tickets voor 01 augustus en krijg 10% Early Bird korting met de kortingscode EB1411

Voor vragen kun je contact opnemen met onze communicatiemanager.

Samen versnellen we technologische vernieuwing in de circulaire economie. De Nederlandse economie moet in 2050 volledig draaien op herbruikbare grondstoffen. Daarvoor zijn nieuwe technologieën, waardeketens en businessmodellen nodig. Hoe kunnen we daar vanuit de kracht van Oost-Nederland een bijdrage aan leveren? Martine Bonnema, projectleider bij Polymer Science Park en Martijn Kerssen, projectmanager Circulaire Economie vinden elkaar in de samenwerking Dutch Circular Polymer Valley en het afgeronde Europese-project Di-Plast.

 

We weten allemaal dat hergebruik van grondstoffen belangrijk is, waarom is het toch nog zo moeilijk om tot een circulaire economie te komen?

Martine: “Een belangrijk verschil met de lineaire economie is dat je andere partners in de keten nodig hebt om circulair te kunnen produceren. Je kan het niet alleen. Daarnaast is het moeilijk om een constante kwaliteit van recyclaat te garanderen. Dat begint al bij de inzameling die vaak verschillend is georganiseerd op verschillende plaatsen”

“De ene kunststof is de andere ook niet. Wat voor het ene product een fantastische eigenschap is, kan tijdens de productie van een ander product weer zorgen voor problemen. Maar vind het maar eens, gerecycled kunststof met de perfecte eigenschappen wat precies lijkt op het virgin kunststof wat je al jaren gebruikt. De overstap maken vraagt flexibiliteit aan beide kanten. De leveranciers van gerecycled kunststof werken aan oplossingen om het materiaal zo goed mogelijk te krijgen en de producenten van kunststoffen proberen met aanpassingen in hun producten juist beschikbaar materiaal te gebruiken. Hierin spelen merkeigenaren een belangrijke rol, zij kunnen de keuzes maken wat betreft het product”

Polymer Science Park ondersteunt bedrijven bij innovatie op het gebied van kunststoffen, wat houdt die ondersteuning in?

Martine: “Ondernemers kunnen bij ons aankloppen met hun vraagstukken. Want hoewel er dus allerlei belemmeringen zijn, is het mooi om te zien dat er veel bedrijven zijn die uitgaan van wat er dan wel kan. Zeker bij ons in de regio. Wij adviseren de bedrijven in het verduurzamen van hun kunststofproducten en hierbij geven wij ook praktische ondersteuning.”

“Het blijft dus, gelukkig, niet bij praten. Door bijvoorbeeld samen met het bedrijf te onderzoeken welke materiaaleigenschappen kritisch zijn en hoe je deze eigenschappen met gerecycled kunststof kan behalen, kunnen er steeds weer mooie stappen gezet worden. Soms helpt het om een tandje terug te doen, dan blijkt dat 100% gerecycled kunststof nog niet mogelijk is, maar dat je wel tot  50% virgin materiaal kan reduceren. Dan beginnen we dáármee en kijken we samen hoe we uiteindelijk tot die 100% kunnen komen. Het helpt hierbij dat wij het productieproces goed begrijpen en op locatie tijdens het produceren ook ondersteuning kunnen bieden, Door middel van trainingen kunnen bedrijven steeds beter produceren met gerecycled kunststof.”

Polymer Science Park is samen met Oost NL een van de partners binnen de Dutch Circular Polymer Valley. Wat houdt die samenwerking in?

Martijn: “DCPV is eigenlijk een proeftuin van de circulaire kunststoffen sector. In en rondom Zwolle zijn verschillende initiatieven die de kunststof sectoren het hergebruik van grondstoffen stimuleren, met de Regiodeal Zwolle – een impuls van het Rijk en de regio – hebben we dat bij elkaar kunnen brengen en versterken. Dat doen we samen met Polymer Science Park dus, maar ook met het Lectoraat Kunststoftechnologie Hogeschool Windesheim, ZWINC, Natuur en Milieu Overijssel/ WaardeRing, ROVA/ CirkelWaarde en Partners for Innovation. Samen hebben we als doel kennis delen, handvatten te bieden aan bedrijven en burgers ook te betrekken bij de circulaire economie.”

_{In Studio Oost NL meer over de samenwerking DCPV en circulaire initiatieven uit de regio. Tekst loopt door onder de video.}

Kun je een voorbeeld geven wat dit soort samenwerking oplevert?

Martijn: “Een aansprekend voorbeeld is de samenwerking van Van Wijhe Verf met Veolia Polymers en Dijkstra Plastics – samen hebben die een verfemmer van 100% gerecycled plastic kunnen maken. Dat klinkt eenvoudiger dan het is, een verfemmer moet behoorlijk stevig zijn om het gewicht van de verf te kunnen dragen en dat betekent dat er hoge eisen aan het kunststof worden gesteld”.

_{Tekst loopt door onder de video.}

“Wat ons betreft, wordt dit de norm voor alle verfemmers, waarom zou je hiervoor namelijk nog nieuwe plastic gebruiken?   Er worden hierover nu gesprekken gevoerd via het ministerie Infrastructuur en Waterstaat. Ook wordt er vanuit de nationale transitieagenda kunststoffen naar andere productgroepen gekeken die eigenlijk ook uit gerecycled kunststof kunnen worden gemaakt. Onder andere is er gekeken naar shampoo flacons en wordt er met de hele keten gewerkt aan de circulaire inspectieputten.”

Een belangrijke drempel in de transitie naar meer circulariteit is het ontbreken van een level playing field. Bedrijven die circulaire stappen zetten maken kosten, terwijl bedrijven die geen stappen zetten juist geen kosten maken – hoe kunnen we daar verandering in brengen?

Martijn: “Er zijn mogelijkheden om dat te verbeteren, zoals met een verbrandingsverbod op kunststof of een verplichting van een bepaald percentage recyclaat in producten. Maar vaak hebben die regels ook twee kanten. Het ligt heel genuanceerd en je moet oppassen dat een maatregel niet een ongewenst effect heeft.”

“Soms zijn er ook initiatieven die circulair lijken, maar als je dieper kijkt eigenlijk helemaal geen goed idee zijn, zoals kleding gemaakt van Pet-flessen. In plaats van een hoogwaardig foodgrade materiaal te hergebruiken in een foodgrade toepassing, maak je er een trui van die nog niet gerecycled kan worden tot de grondstof PET.”

“Er kan nog heel veel te verbeteren als het gaat om regelgeving. Denk aan het internationaal transport van afval. Dat is aan allerlei strenge regels verbonden, terwijl wij ‘afval’ en dus ook kunststof recyclaat zien als nieuwe grondstof. Wij helpen door signalen af te geven aan overheden, maar het is natuurlijk ook iets waar op Europese schaal naar gekeken moet worden.”

In Oost-Nederland wordt hard gewerkt aan circulaire innovaties op het gebied kan kunststoffen, als jullie een inspirerend voorbeeld mogen noemen, welke is dat dan?

Martine: “Auping geeft met hun circulaire matras een mooi voorbeeld van hoe samenwerken echt tot innovaties leidt.  Een ander mooi voorbeeld is hoe via vouchers uit het INTEREGG DiPlast-programma Hanzestrohm heeft onderzocht of een aantal van hun producten van gerecycled kunststof gemaakt kunnen worden. Met behulp van de DiPlast matrix tool is er een materiaal gevonden, getest en in productie getest.”

Martijn: “Ik ben er trots op dat we in Oost-Nederland een positieve drive hebben. Gewoon doen. Bedrijven die hun nek uitsteken. Je komt er achter dat het gewoon kan. Ik denk dat we het in Nederland en in het bijzonder Oost-Nederland niet slecht doen. Een voorbeeld daarvan is Basil, dat zijn circulaire fietskratten in Azië liet produceren. Met behulp van een De Groeiversneller en een DiPlast-voucher hebben die productie naar Nederland kunnen halen en wordt deze nu van gerecycled kunststof gemaakt.”

Martine: “Onze regio is in sommige opzichten echt koploper, maandag 6 februari vond het niet voor niets de Nationale Conferentie Circulaire Economie in Zwolle plaats, voor het eerst buiten Den Haag. In november staat het Nationaal Kunststof Congres op het programma. We zijn nu druk bezig met het programma, we willen aan Nederland laten zien wat er allemaal wél kan en al gebeurt op het gebied van kunststof recycling.”

Bron: Oost NL