In onze vorige blog gaven wij u 3 manieren om te starten met een ‘groener’ plastic product portfolio, namelijk:

1) Gebruik maken van gerecycled plastic – oftewel recyclaat

2) Gebruik maken van biogebaseerde kunststoffen

3) Gebruik maken van bioafbreekbare kunststoffen

Voor deze onderwerpen geldt dat er uitdagingen en kansen liggen. In deze blog vertellen wij u meer over het gebruik van gerecyclede plastics.

 

Goodbye virgin, hello recyclaat!

Er zijn een aantal redenen waarom bedrijven gerecycled plastic willen gebruiken. De belangrijkste zijn milieuwinst en prijs. Gerecycled kunststof kost minder energie om geproduceerd te worden en door ze her te gebruiken, voorkomen we dat ze in het milieu terecht komen. Dit bespaart CO₂ en extra kosten! De kosten van recyclaat zijn momenteel lager dan die van nieuw (virgin) materiaal.

Daarnaast zien we dat consumenten, bedrijven en (semi) overheden steeds vaker duurzaamheid meewegen in hun aankoop. Onderscheidend vermogen door middel van inzet van recyclaat is dus gewoon onderdeel van het businessmodel vandaag; survival of the fittest!

Als laatste spelen overheid ambities en voortvloeiende regelgeving ook een rol. We hebben in Nederland afgesproken dat in 2030, 50% van de grondstoffen circulair moet zijn. Om hieraan te voldoen, kan de overstap naar gerecycled kunststof een belangrijke stap zijn. We zien nu al in Frankrijk dat het verplicht is om 20% circulaire content te hebben in alle overheidsaanbestedingen.

Dat recyclaat als alternatief voor virgin plastic kan worden ingezet, is in een breed scala aan producten al aangetoond. Denk hierbij aan verfemmers, zeepflessen, maar ook producten in de bouw zoals profielen, buizen en kappen.

Kortom; de weg ligt behoorlijk open met kansen om gerecycled plastic in te zetten. Toch zijn er een aantal overwegingen en voorbereidingen nodig.

 

Ja ik wil recyclaat inzetten, hoe nu verder?

De uitdagingen in het gebruik van recyclaat zijn te categoriseren in 3 onderwerpen.

• Beschikbaarheid
• Wetgeving
• Materiaaleigenschappen

 

 

Beschikbaarheid

Stabiliteit in kwaliteit en beschikbaarheid van het juiste materiaal is belangrijk voor een stabiel proces en eindproduct. De beschikbaarheid van kunststof hangt samen met de inzameling en sortering van het plastic. Er kan worden gesorteerd op type kunststof, product en/of kleur. Hoe beter het materiaal gesorteerd wordt, hoe beter de eigenschappen zijn.   Dit proces is zowel kostbaar als technisch uitdagend. Neem bijvoorbeeld een handvat van een boormachine, deze bestaat uit twee types kunststof die aan elkaar vast zitten. Design-For-Recycling (denk aan modulariteit en ontwerp van monomateriaal) hangt daarom zeer sterk samen met de kwaliteit en beschikbaarheid van het recyclaat.

 

Wetgeving

De huidige wetgeving stimuleert het gebruik van gerecycled plastic. Normen worden langzaam maar zeker herschreven om gebruik van recyclaat niet te verhinderen. Toch zijn er een aantal kunststof toepassingen waarbij dit lastig ligt. De voedselwetgeving schrijft voort dat er in voedseltoepassingen buiten PET nog geen gerecycled kunststof mogen worden toegepast. Dit komt doordat contaminaties de voedselveiligheid niet gegarandeerd kan worden. Een verdieping van wat mag in uw segment wordt sterk aanbevolen.

 

Materiaaleigenschappen

Materiaaleigenschappen worden bepaald door recyclaat goed te sorteren (puurheid), wassen (verwijderen vervuiling, contaminaties, geur) en upgraden waar nodig. De materiaaleigenschappen van recyclaat zijn anders dan virgin kunststoffen. Belangrijk is om de relevante eigenschappen te weten van de virgin kunststof en een benchmark uit te voeren met het gerecyclede equivalent. Daarnaast kunnen de eigenschappen worden verbeterd door het gebruik van additieven tijdens de compounding stap of een verbeterde sortering.

 

Van uitdagingen naar innovatie

De Kunststof branche is zich goed bewust van bovenstaande mogelijkheden en uitdagingen. Bij de ontwikkeling van nieuwe producten wordt rekening gehouden met het gebruik van recyclaat, al dan niet van eigen retour stromen of vanuit ingezameld afval. In geval van retourstroom pilots wordt er veel geleerd over hoe producten terugkomen en weer worden ingezet als waardevolle grondstoffen Deze recyclaat stromen worden vaak opgewaardeerd om aan producteigenschappen te voldoen.

Wat opvalt is dat in alle kunststof segmenten vooral grote stappen wordt gezet door de ‘leaders of the industry’. Zij omarmen het nieuwe businessmodel dat rekening houdt met zowel een lage footprint, volledige recycleerbaarheid en prachtige product performances. Zie bijvoorbeeld het ELYSIUM matras van Auping wat bestaat uit een (mono) type kunststof en via retour systemen aan het einde van zijn levensduur weer terugkomt.

 

Bent u de volgende ‘leader of the industry’ en heeft u ambities om van start te gaan met recyclaat in uw product? Loopt u daarin tegen één van deze of andere uitdagingen aan? Wij pakken de uitdagingen graag met u aan. Onze materiaal- en verwerkingsdeskundigen van Polymer Science park helpen u verder met kennis, test- en prototype faciliteiten en een prachtig netwerk.  Neem daarvoor vrijblijvend contact op.

Martine Bonnema, 16 mei 2023

Alpla houdt zich wereldwijd bezig met het ontwikkelen en produceren van kunststof verpakkingen. In 2020 openden ze met trots de meest geautomatiseerde fabriek in Zwolle waar per jaar vele flesjes van de band rollen.  Een bijzonder proces waar veel bij komt kijken.

Alpla Zwolle is volop bezig met het optimaliseren van hun kennis van het kunststofproces.  Daarbij werken ze nauw samen met PSP en zijn sinds kort ook deelnemer geworden.

 

 

 

Via haar netwerk is Alpla in contact gekomen met PSP. Een samenwerking met PSP biedt mogelijkheden om de kennis van het kunststofproces verder te optimaliseren. Daarom is Alpla deelnemer geworden. Daarnaast vinden ze het ook belangrijk om lokaal betrokken te zijn bij PSP als kenniscentrum.

 

De medewerkers zijn ons meest waardevolle bezit en we willen ze alle groeimogelijkheden bieden.

 

Aldus Bertus Bos, Operations Manager bij Alpla. Op dit moment werkt Alpla samen met PSP aan een opleidingstraject voor de medewerkers van Alpla, gericht op de mechanische eigenschappen van de verschillende soorten kunststof die ze verwerken.
Alpla en PSP zijn daarin complementair aan elkaar door de kennis van PSP over de verwerkte grondstoffen, en de kennis van Alpla van de verschillende blow molding technieken.

 

 

Alpla & PSP

Het netwerk van PSP heeft met Alpla een sterke partner door de kennis die zij aanbieden van verschillende technologieën, duurzaamheid en recycling. Daarmee biedt de samenwerking een veelbelovende toekomst voor beide partijen, maar ook de kunststofindustrie in het algemeen.

Wilt u meer weten over wat Alpla en PSP samen voor uw bedrijf kunnen betekenen? Neem dan contact met ons op.

 

Polymer Science Park heeft met de hulp van stagiaire Sterre recent een nieuwe methode ontwikkeld om gemixte kunststofstromen nauwkeuriger te kunnen onderscheiden en karakteriseren.

 

Het onderzoek

Sterre hield zich tijdens het onderzoek naar de methode bezig met het analyseren van kunststofcombinaties met behulp van verschillende mechanische en analytische apparaten. Kunststof reststromen zijn vaak een complexe compositie en bepaalde kunststofstromen lijken veel op elkaar. Het is dan ook moeilijk om die type kunststoffen te analyseren. Dit geldt bijvoorbeeld voor Polypropyleen (PP) en Polyethyleen (PE), die veel overeenkomsten hebben in fysische eigenschappen.

 

De ontwikkelde methode maakt het mogelijk om de percentages aan verschillende kunststoffen in een blend nauwkeurig te kunnen bepalen. Tijdens het onderzoek maakte de stagiaire gebruik van diverse technieken zoals FTIR en DSC-analyses en machines zoals een spuitgietmachine en een extruder.

Wij zijn erg enthousiast over de nieuwe methode, omdat we externe bedrijven graag willen helpen bij verbeteringen in dit soort recyclestromen. Het onderzoek is nog niet ten einde. Inmiddels is er een nieuwe groep studenten bezig met het door ontwikkelen van deze methode.

 

 

Stage bij PSP

Sterre heeft haar stageperiode bij PSP als zeer leuk en leerzaam ervaren. Ze heeft niet alleen veel geleerd over verschillende technieken, maar ook kennis gemaakt met het enthousiaste team van PSP. Ze raadt daarom chemie studenten aan om bij PSP stage te lopen. Dankzij het onderzoek van Sterre kan PSP nu beter inspelen op de behoeften van externe bedrijven die hulp nodig hebben bij het verbeteren van hun recyclestromen.

 

Wilt u meer weten over deze nieuwe methode of de stagemogelijkheden bij PSP? Neem dan vrijblijvend contact met ons op.

 

Vier gemotiveerde cursisten van een deeltijd studie hebben de cursus ‘Kunststoffen & Rubber Industriële Processen’ gevolgd. Deze cursus werd gezamenlijk door Polymer Science Park (PSP) en Deltion College verzorgd. Deze hybride vorm van opleiden door bedrijfsleven en onderwijsinstelling resulteert in een duurzame relatie waarin kennisoverdracht tussen studenten en het mkb in de regio centraal staan. Een initiatief dat de Federatie Nederlandse Rubber– en Kunststofindustrie (NRK) van harte ondersteunt.

 

 

Theorielessen werden ’s ochtends op locatie bij PSP gegeven. In de eerste middagen gingen de studenten op bedrijfsbezoek bij PSP-deelnemers Dyka, Rollepaal, Kornelis Caps & Closures en Alpla. Kennismaking met deze bedrijven slaat een brug tussen opleiding en praktijk.

Tijdens de praktijkmiddagen gingen de studenten een kunststof product compounderen en vervolgens spuitgieten en analyseren.

Met analyseapparatuur werken en het testen, is weer eens wat anders.

Dit pasten ze toe in hun eindopdracht waarin ze volgens eigen werkplan van een recyclaatmengsel in twee dagen een demoproduct met de gewenste eigenschappen maakten. Leuk om zelf een werkplan te mogen maken om tot een eindproduct te komen.

 

 

Leven Lang Ontwikkelen

Gezien het enthousiasme van zowel studenten als docenten van Deltion College en PSP, wordt deze pilot in het komende collegejaar herhaald. Deltion gaat deze training voor de aanpak Leven Lang Ontwikkelen aanbieden. Voor meer informatie, neem contact op met Matthijs de Jonge. Alle studenten hebben de opdracht met goed gevolg afgerond.

Verder praten over dit mooie project en andere mogelijkheden bij PSP? Neem dan contact op met onze projectleider Martijn Oversteegen.

De vraag naar kwalitatief goede grondstoffen blijft hoog, maar het aanbod wordt steeds beperkter. Goede ondersteuning in het navigeren door deze moeilijke markt is wenselijk, daarvoor kunt u terecht bij Keyser & Mackay.

 

 

Keyser & Mackay, een markgerichte agent en distributeur van chemische grondstoffen en industriële apparatuur, heeft zich aangesloten als deelnemer van Polymer Science Park. Ze hebben als bedrijf een sterke focus op chemische specialiteiten voor de formulerende industrieën, en bedienen een breed scala aan industrieën zoals coatings, inkten, kleefstoffen, kitten, kunststoffen en bouw.

 

“Transparantie naar onze klanten en opdrachtgevers is één van de belangrijkste elementen die ons onderscheidt van andere distributeurs.”

 

Keyser & Mackay is een Europees bedrijf met 125 medewerkers verdeeld over het gehele werkgebied en voor Nederland een eigen logistiek centrum in Rhenen. Ze vertegenwoordigen meer dan 100 leveranciers in de verschillende industrieën. Met het brede portfolio van additieven voor diverse toepassingen, hopen ze PSP-projecten verder te helpen naar succes.

 

 

PSP en Keyser & Mackay hopen elkaars netwerk te versterken en daarmee de kunststofindustrie te verduurzamen. De eerste kennismaken tussen beide bedrijven is als prettig en vertrouwd ervaren, een sterke basis voor een waardevolle samenwerking.

Onze nieuwe projectleider Peter stelt zichzelf graag aan u voor.

 

Ik ben Peter van Barneveld, 34 jaar oud en woon samen met mijn vrouw en ons zoontje – en de 2de op komst – in Zwolle. Ik ben een echte watersporter en ben dus vaak ergens op (of in) het water te vinden. Na mijn bedrijfskunde studie aan de Rijksuniversiteit Groningen, heb ik ervaring opgedaan in zowel marketing, strategie als innovatie. Ik heb gewerkt als productmanager en businessmanager in de kunststof en technisch textielindustrie (DSM, Lankhorst Ropes en Ten Cate Protective Fabrics). Ik heb duurzame producten ontwikkeld, ervaring met Life Cycle Analysis en CSR-rapportage.

 

 

Vanuit deze duurzaamheid ervaring ben ik helemaal enthousiast geworden over high-end recycling, biobased en biodegradable product design en het sluiten van de waardeketen. Zo kwam ik terecht bij PSP waar ik sinds januari werk als projectleider aan diverse circulaire ketenvraagstukken.

 

Wilt u weten hoe Peter uw innovatieplannen verder kan helpen? Neem dan gerust contact met hem op.