Kom tijdens de start van je werkdag te weten of jouw (innovatie)projecten in aanmerking komen voor een subsidie.
Tijdens deze korte Koffie on the Go-meeting krijg je een update over de subsidiemogelijkheden voor projecten die betrekking hebben op innovatie en/of verduurzaming van de kunststofindustrie. Je kunt online of op locatie bij PSP deelnemen. Be there!

 

Datum 17 oktober 2024

Tijd 08:30 – 09:30 uur

Locatie Online of bij PSP

 

Aanmelden

Meld je aan door een mail te sturen naar onze Communication Manager.

Let op: Deze bijeenkomst is exclusief voor deelnemers en partners van Polymer Science Park

On Thursday, November 7th, we are gathering to drive the transition through collaboration. Jointly hosted by Biobased Circular (BBC), Groene Chemie Nieuwe Economie (GCNE), and Circular Plastic NL (CPNL), this grand networking event will explore and accelerate the transition towards a circular economy.

Transition to Circularity is the new networking event for entrepreneurs, policymakers, financiers, and researchers active in green chemistry, biobased polymers, and circular plastics.

Mark your calendar for an opportunity to go circular, participate, and discuss:

• Discover the latest developments in technologies and materials
• Find funding and subsidy sources
• Meet game changers, chain partners, and financiers
• Make new contacts to accelerate the transition and scale up together

Program and registration

The event will feature insightful contributions from leaders and gamechangers in the transition, inspiring workshops, and extensive networking opportunities. Program updates and registration options will be announced shortly during the summer.

Please mark this date, November 7, 2024, in your calendar to discuss updates on subsidy programs and accelerators.

Registration & more information can be found on their website.

De ontwikkelingen op het gebied van spuitgieten staan niet stil. Elektrificatie, sneller produceren, lagere uitval, snelle productwissels, krappe procesvenstersetc. De operator staat voor grote uitdagingen. Dat wordt nog versterkt door de grondstoftransitie, waardoor steeds vaker recyclaat en biopolymeren worden toegepast en die weer nieuwe uitdagingen hebben.

 

Speciaal voor de spuitgiet operators organiseert de NRK PVT-kunststofverwerkers de Masterclass Troubleshooting Spuitgieten. Aan het einde van deze masterclass heb je geleerd hoe je problemen op een onderbouwde en gestructureerde manier kan analyseren en oplossen.

Ook gaan we ‘live’ Troubleshooten aan de hand van – door jullie vooraf opgestuurde – praktijkvoorbeelden van een probleem dat je wilt oplossen. Deze masterclass wordt gegeven door Nils Schut (Polymer Science Park) en Robert Maes (Maes Insights). Kortom, een middag vol voorbeelden waarmee je direct zelf aan de slag kunt in jouw bedrijf!

 

Toesturen praktijkvoorbeelden

In het programma is het onderdeel Troubleshooting aan de hand van problemen uit de praktijk opgenomen. Hierin behandelen we jouw spuitgietuitdaging. Dit kan bijvoorbeeld zijn; vloeilijnen in product, onvolledig product of veel te lange cyclus tijden.

 

Iedere deelnemer kan dus een korte probleemomschrijving met foto’s, instelwaardes en/of dataset meesturen, zodat de trainers je kunnen helpen dit probleem op te lossen aan de hand van de besproken methodiek. We kunnen maar een aantal cases behandelen, dus wees snel en volledig!

 

Praktische informatie

Datum: 26 september 2024
Tijd: 13.00 – 17.30 uur
Plaats: Polymer Science Park
Ceintuurbaan 15
8022 AW Zwolle

 

Aanmelden

De bijeenkomst wordt georganiseerd door NRK PVT-kunststofverwerkers en is powered by ChemistryNL. De bijeenkomst is gratis toegankelijk voor leden van NRK PVT-kunststofverwerkers, NRK-branches en derden. Ga voor meer informatie naar de website van NRK PVT-kunststofverwerkers.
Aanmelden en het toesturen van je praktijk voorbeeld kan tot 20 september door een mail te sturen naar info@pvt.nl. In de week voor de meeting ontvang je het definitieve programma en de laatste info.

Polymer Science Park (PSP) is het innovatiecentrum voor toegepaste kunststoftechnologie in Zwolle. We zijn op zoek naar een enthousiaste Medior Projectmanager Circulaire Kunststoffen om ons team te versterken (32-40 uur per week).

 

Ben jij gemotiveerd en vastberaden om te werken aan een toekomstbestendige en circulaire kunststofindustrie? En vertaal je de visie van bedrijven via doelgerichte innovatie richting tastbare resultaten en oplossingen, zodat ze verder kunnen met de verduurzaming van hun processen en kunststof producten? Lees dan gauw verder.

 

Functieomschrijving

Als projectmanager bij PSP richt je je op het innoveren van kunststoftoepassingen en processen. Hiervoor ben je veel in contact met bedrijven en organisaties in de kunststofindustrie. Je gaat onderzoeks- en ketenprojecten vormgeven, organiseren en uitvoeren, soms ook samen met belangrijke partners. Jouw theoretische en praktische kennis vertaal je naar activiteiten en resultaten binnen onze kernthema’s:

• Hoogwaardige recycling
• Biogebaseerde en bio-afbreekbare kunststoffen
• Duurzaam productontwerp
• Circulaire kunststofketens

Je bent veel in direct contact met de klant op zowel inhoudelijk als management niveau, staat soms zelf in het lab en werkt veel samen met collega’s. Je analyseert resultaten, trekt conclusies, schrijft rapportages en adviseert de klant.

 

Organisatie

PSP is een internationaal innovatiecentrum voor toegepaste kunststof technologie. Wij zijn een partner voor bedrijven die hun kunststoftoepassingen en -processen willen verbeteren en streven naar een duurzame en circulaire bedrijfsvoering. Onze diensten omvatten Research & Development, Netwerk en Trainingen. PSP is een dynamische kennis gedreven organisatie, heeft labs met de nieuwste extrusie en analyseapparatuur en biedt een innovatieve en inspirerende werkomgeving met enthousiaste en gemotiveerde collega’s. Ons team bestaat uit ongeveer 15 medewerkers en we zijn gevestigd in Zwolle.

 

Functievereisten

je bent sterk gemotiveerd om bij te dragen aan de ontwikkeling van een duurzame kunststofindustrie. Je bent een initiatiefnemer, resultaatgericht, kan goed overtuigen en werken onder druk. Je kunt vanuit de vraag van de klant of een bottleneck in de keten een aanpak bedenken en een plan schrijven. Je kunt goed organiseren, plannen en de praktische uitvoering van opdrachten (gedeeltelijk) zelf oppakken. Je kunt resultaten uitwerken en rapportages schrijven, waarbij je werkt met de gebruikelijke programma’s zoals Excel. Je bent in staat om je kennis over te brengen op collega’s en klanten, bijvoorbeeld door het geven van trainingen. Je bent communicatief sterk, in zowel Nederlands als Engels, en kan zelfstandig werken.

 

Je hebt een opleiding afgerond op HBO of universitair niveau op het gebied van materiaalkunde, chemie, chemische technologie, werktuigbouw, polymeertechnologie of vergelijkbaar. Je hebt een paar jaar werkervaring als projectmanager binnen het veld van toegepaste kunststoffen. Je weet veel over processen zoals:

• Spuitgieten en compounderen
• Recycling
• Kunststof materialen
• Productontwikkeling
• Circulaire kunststof waardeketens.

 

Wat kan je verwachten van ons

Bij PSP kun je zelf de leiding nemen over je eigen ontwikkeling en carrière pad. Je kunt trainingen, workshops en conferenties volgen, zodat je steeds sterker in je schoenen komt te staan en je je netwerk vergroot. We steunen flexibele werkomstandigheden ter bevordering van een gezonde privé-werk balans. Daarbij ontvang je een marktconform salaris passende bij de functie, je ervaring en je kennis.

 

Selectie proces

Wil je deze uitdaging aangaan? Stuur dan je curriculum vitae en motivatiebrief uiterlijk 21 oktober 2024 naar info@polymersciencepark.nl. Wil je meer informatie over deze vacature, neem dan contact op met Manita van der Ploeg via info@polymersciencepark.nl of 085-48 37 800. Acquisitie naar aanleiding van deze vacature wordt niet op prijs gesteld.

Werk je al met kunststof recyclaat of wil je hiermee starten? Dan is het belangrijk dat je er rekening mee houdt dat dit materiaal verontreinigd kan zijn. Hoe dit komt, wat het voor jouw product betekent én hoe je dat kan meten leggen we je uit in dit artikel. Ook hebben we een helder plan van aanpak voor je uitgeschreven, zodat je precies weet waar je moet beginnen.

 

Van afval tot kunststof recyclaat

Recyclaat wordt gemaakt uit afvalstromen. Tijdens het gebruik, de inzameling en in het recyclingproces is het materiaal dan ook met allerlei verontreinigde stoffen en materialen in aanraking geweest. Om zoveel mogelijk vuil te verwijderen, passen recyclers verschillende scheidingstechnieken toe. Deze variëren van handmatige scheiding tot geavanceerde methoden zoals kunstmatige intelligentie (AI), zink-drijf (waterbad), infraroodscanners en elektrostatische scheiding. Om de laatste vuilresten – met name inkten en lijmen van etiketten – te verwijderen worden de materialen ook nog gewassen. Dit is een belangrijke stap en is volop in ontwikkeling. Denk bijvoorbeeld aan van koud naar warm tot frictie wassen.

 

Productieproblemen door verontreinigd recyclaat

Ondanks dit scheidings- en wasproces, blijft er regelmatig vuil in het recyclaat achter. Op het oog is dit niet waarneembaar. Maar als je verontreinigd recyclaat gebruikt, dan kun je in productie of tijdens de productlevensduur tegen allerlei problemen aanlopen. Denk aan een verminderde sterkte van het product, doordat de vervuiling lokaal voor een zwakke plek zorgt.Op de afbeelding hiernaast is bijvoorbeeld een breuk ontstaan door aanwezigheid van PET-vervuiling in een Polypropyleen product. Maar ook aan verkleefde en verstopte matrijzen. Daarnaast kun je oneffenheden of verkleuringen in je product ontdekken.

 

Het is dus erg belangrijk om van tevoren te weten of het recyclaat dat je gekocht hebt verontreinigd is. Misschien ervaar je al problemen en vraag je je af waar dit door komt. Ook in dat geval is een analyse van het recyclaat een goede stap om te ontdekken of de oorzaak bij verontreiniging ligt.

 

Soorten verontreiniging van gerecycled kunststof

Er zijn verschillende methodes om recyclaat te analyseren op verontreiniging. Deze leggen we hieronder uit. Welke analysemethode je het beste toe kunt passen hangt af van het type verontreiniging dat je verwacht aan te treffen. Er zijn drie soorten:

1. Polymeerverontreiniging: denk aan Polyethyleen (PE) vervuild met kleine hoeveelheden Polyproplyleen(PP), afkomstig uit doppen, sluitingen of andere producten. Er kunnen bijvoorbeeld ook nog inkten en lijmresten in het recyclaat aanwezig zijn.
2. Verontreiniging door vocht en vluchtige organische stoffen (VOC).
3. Anorganische verontreiniging, zoals zand, klei, stof, metaal en vulstoffen.

 

Polymeerverontreiniging onderzoeken

Heb je het vermoeden dat er sprake is van polymeerverontreiniging? Dan kun je de DSC– (op basis van verhitting/koeling) en/of de FTIR-analyse (op basis van Infrarood) toepassen. Met FTIR-analyses worden met behulp van een infraroodscanner specifieke functionele groepen achterhaald – door middel van een uniek piekenpatroon – om het materiaaltype te identificeren. De focus ligt bij deze analyse op de verbindingen tussen de moleculen.

Bij sommige polymeren, zit er overlap in het piekenpatroon en is het met FTIR-analyse lastig te zien welke polymeren verontreinigd zijn. Dan kun je de meting aanvullen met een DSC-analyse. Bij DSC wordt er onder andere gekeken naar de smelttemperatuur, kristallisatietemperatuur en de Glas Transitie Temperatuur (Tg). Deze testmethode kan ingezet worden om het (hoofd) materiaaltype te identificeren, maar ook de verontreiniging van andere polymeren aan de hand van hun Tg of smelt punt te detecteren.

 

Tip: om een volledig beeld van polymeerverontreiniging te krijgen raden wij aan om beide analyses uit te voeren.

 

Verontreiniging door anorganische stoffen, vocht, VOC’s en vulstoffen uitsluiten

Vermoed je dat er vocht en anorganische stoffen in het materiaal zitten? Of dat er VOC’s vrijgekomen zijn tijdens het productieproces? Dan kun je dit op twee manieren achterhalen.

1. TGA-test
   Je kunt een sample thermografisch (laten) analyseren, afgekort TGA. Bij deze meting wordt het recyclaat verhit tot 800 °C. Tijdens dit verhittingsproces wordt de gewichtsafname gemeten. Zo kan er worden bepaald of er vocht of VOC’s vrijkomen en bij welke temperatuur de kunststof sterk in gewicht afneemt en dus degradeert. In de asrest van deze test vind je de anorganische stoffen terug. Hierbij kun je denken aan glasvezels, zand en vulststoffen zoals krijt en mineralen.
2. Verassingstest
   Als je alleen de asrest wilt bepalen kun je ook een (simpelere) verassingstest uitvoeren. Bij deze test verhit je een sample tot 600 °C en meet je het gewicht voor en na de verassing.

Verbredende analyse

Wil je de asrest (de anorganische verontreiniging) uit de TGA of de verassingstest nog verder analyseren? Dan kan dat met behulp van een optische microscoop. Hiermee ontdek je hoe groot en welke vorm de deeltjes hebben. Zo kun je veel te weten komen over de bron van de verontreiniging.

 

 

Gespecialiseerde analyses voor extra verdieping

Om nog beter te bepalen met welke verontreiniging je te maken hebt, kun je een geavanceerde SEM-EDX microscoop inzetten. Hiermee bepaal je uit welke atomen de verontreiniging bestaat. Denk bijvoorbeeld aan aluminium of calcium door verschillende vulstoffen.
Als je met de TGA-analyse een hoge concentratie van VOC’s hebt waargenomen, dan kun je met behulp van chromatografie (GC/MS) analyseren welke dit zijn. Er zijn zelfs methodes die het gebruik van bijvoorbeeld UV-absorbers of andere additieven in hele lage concentraties in kunststoffen kunnen detecteren. Daarnaast kun je ook in de praktijk verontreiniging testen. Bijvoorbeeld door het filter residu (een stof die overblijft na een proces) na je extrusie verder te analyseren. Deze gespecialiseerde methodes gebruik je alleen wanneer het nodig is om de diepte in te gaan.

 

Plan van aanpak

Verontreinigd recyclaat kan dus tot problemen leiden. Wil je dit oplossen of wil je meer weten dan alleen de specificaties van de leverancier? Dan stellen we onderstaand plan van aanpak voor:

.

Analyses gesubsidieerd (laten) uitvoeren

Om het gebruik van recyclaat te stimuleren, heeft het Ministerie van Infrastructuur en Waterstaat de ‘Tijdelijke subsidieregeling omschakeling naar verwerking circulaire plastics’ ter beschikking gesteld. Met deze subsidie krijg je 75% van de onderzoekskosten vergoed voor het uit (laten) voeren van productietesten en verbonden activiteiten, waaronder het selecteren en analyseren van het beoogde recyclaat. Er is per bedrijf tot € 25.000,- subsidie beschikbaar! De aanvraag is op 18 juni jl. geopend en loopt tot 3 oktober 2024. Op is op, dus stuur nog snel jouw aanvraag in. Lees meer over deze subsidie.

 

Hulp nodig?

We denken graag met je mee over welk type verontreiniging er zou kunnen spelen en welke test- en analysemethode daar het beste bij aansluit. Naar wens kunnen we je ook bij het uitvoeren van de analyses en productietests ondersteunen. Neem daarvoor vrijblijvend contact met ons op.

Elk jaar brengt de Circular Plastics Conference (CPC) inzichten, inspiratie en dialoog om de circulariteit van plastics op industriële schaal te bevorderen. Dit jaar willen ze reflecteren op wat er is geleerd en hoe we als industrie verder kunnen gaan om plastics echt circulair te maken.

 

Het evenement, georganiseerd vanuit het Circular Plastics Initiative, bestaat uit deelsessies over verschillende thema’s zoals verpakkingen, automotive, textiel en electronica. Vragen die ze hopen te beantwoorden zijn:

• Hoe kunnen we deze weg naar circulaire kunststoffen voortzetten?
• Wat zijn de belangrijkste uitdagingen waarmee Nederland te maken heeft in zijn streven om tegen 2030 ten minste de helft van het plasticafval te recyclen en tegen 2050 100% circulariteit te bereiken?
• Hoe werkt de overheid eraan om deze uitdagingen te overwinnen?

Deze editie werken ze samen met het Topinstituut voor Integrale Analytische Wetenschap en Technologie (TI COAST). Deze samenwerking versterkt de focus op innovatie in de analyse en karakterisering van recyclaten. CPC 2024 vindt plaats op 26 september in de Jaarbeurs in Utrecht. Meer informatie over het evenement vind je op hun website.