Kunststof Seminar: van Recyclaat naar Product | 14-11-2024 | Makersfabriek Zwolle

 

Op 14 november opent Ruben van Zwieten het Kunststof Seminar: van Recyclaat naar Product. In een zakelijke omgeving brengt Ruben een ander perspectief dan bedrijfskunde, management en technologie: de verbeeldingskracht om vanuit zingeving naar ons werkveld te kijken.

 

Ruben is Dominee, maar ook ondernemer. Hij is oprichter van zingevingscentra door Europa genaamd The New Port: De Nieuwe Poort Zeeland, El Nuevo Puerto in Valencia en Le Nouveau Port in Normandië.

Daarmee geeft hij oude getransformeerde kerken of kloostergebouwen een nieuwe bestemming. Naast zijn werkzaamheden als predikant is hij ook bestuurslid van de Maatschappelijke Adviesraad van de Vereniging van de Nederlandse Chemische Industrie (VNCI). Voor het Kunststof Seminar keert Ruben terug naar de regio waarin hij is opgegroeid, Regio Zwolle.

 

Tickets met korting

Laat je inspireren door deze invloedrijke ‘Young European Leader’ tijdens het Kunststof Seminar. Bestel je tickets vóór 01 augustus 2024 via deze link en krijg 10% Early Bird korting met de kortingscode EB1411

Sinds kort is het netwerk van Polymer Science Park (PSP) versterkt met Desch/IPP als nieuwe deelnemer. We spraken met Jan Willem Wieringa (CEO Desch Plantpak) en Albert Aufderhaar (Operations Manager IPP Holland) over deze mooie samenwerking.

 

Over Desch/IPP

Desch maakt potten en trays voor de tuinbouw. In haar 6 fabrieken (Polen, Verenigd Koninkrijk en 4 in Nederland) maken ze producten door middel van extrusie, thermovormen en spuitgieten. Dat doen ze voor 95% met gerecycled kunststof.

Als echte pioniers op het gebied van gerecycled kunststof werken ze met een passie voor het hergebruiken van kunststoffen. Het begon 40 jaar geleden met het recyclen van oude kledinghangers op kleine schaal en is nu uitgegroeid tot een gevestigde naam in de regio en daarbuiten met 2 fabrieken van IPP Holland in Vroomshoop en Polen. Sinds 2020 is IPP Holland overgenomen door Desch. Voormalig directeur-grootaandeelhouder van IPP Holland Henk Aufderhaar zocht een goed onderkomen voor zijn ‘kindje’. Het aanbod van IPP Holland was complementair aan het aanbod van Desch dat voornamelijk uit trays, thermopotten en luxe EPLA-spuitgietpotten bestaat, daardoor was het een perfecte match. De overname is een mooie stap geweest voor IPP Holland:

 

“Desch doet veel zaken overzee, daar waren wij niet zo groot in. Maar sinds de overname zijn wij daar ook groot in geworden.”

Aldus Albert Aufderhaar, Operations Manager IPP Holland en broer van Henk.

 

Samen sterker

In de aanloop naar het Nationaal Kunststof Congres en Future Proof Plastics in 2023, is Jan Willem vanuit zijn rol als bestuurslid van de NRK in contact gekomen met PSP. De in 2020 overgenomen fabriek van Desch/IPP in Vroomshoop ligt in ‘Dutch Circular Polymer Valley’ (DCPV), maar tot nu toe werd er met name hard gewerkt binnen de muren van de fabriek. Als PSP-deelnemer willen ze meer verbinding krijgen met wat er zich “buiten de deur” afspeelt. Ook hopen ze dat PSP verder kan helpen bij het ontwikkelen van duurzame en circulaire kunststofproducten en technologieën.

 

“Ik ben best wel onder de indruk van wat er in Zwolle allemaal gebeurt. Jullie zijn heel actief aan het netwerken, samen met partners zoals RPP.”

Aldus Jan Willem Wieringa, CEO Desch

 

Passie en kennis delen

Het netwerk van PSP kan rekenen op de decennia lange ervaring van Desch/IPP op het gebied van de verwerking van gerecycled kunststof. Vanuit hun passie delen ze die ervaring en kennis graag met anderen. Daarbij hopen ze mooie samenwerkingen aan te kunnen gaan.

 

Wil je meer weten over deze uitbreiding van ons team en jouw netwerk versterken met waardevolle partners? Neem dan vrijblijvend contact met ons op en kijk ook eens naar de toekomstige evenementen in onze agenda.

 

Volgende week donderdag kom je meer te weten over het testen en toepassen van bioplastics tijdens de presentatie van Erwin Zant op het Symposium – Circulaire Bioplastics van Green Serendipity in Amsterdam. Ziet Erwin jou daar ook?

Meer informatie

Datum: 04 juli 2024
Tijd: 09:30 – 17:00 uur
Locatie: Science Park Amsterdam

 

Meer informatie over het symposium vind je op de website.

In 2027 gaat naar alle verwachting de Nationale Circulaire Plastics Norm (NCPN) in. Het doel van deze norm is om fossiele polymeren te vervangen door recyclaat en/of biogebaseerde polymeren. Hoewel dat nog ver weg klinkt, is dit hét moment om de voorbereidingen te treffen voor deze transitie. Verwerk jij fossiele plastics bij de productie van deel- of eindproducten voor de Nederlandse markt? Lees dan hoe je – met behulp van deze tijdelijke subsidie – goed voorbereid aan de start van deze transitie verschijnt.

 

Let op: er is een subsidieplafond. De aanvraagperiode start op 18 juni, dus wees er op tijd bij.

 

Voor wie geldt deze nieuwe norm?

 

De Nationale Circulaire Plastics Norm die beoogd wordt, geldt voor verwerkers. Dit zijn bedrijven die polymeren, waaraan additieven of vulstoffen kunnen zijn toegevoegd, verwerken tot plastic deel- of eindproducten. Denk bijvoorbeeld aan (blaas)extrusiebedrijven, en spuitgieters. De streefwaarde voor bijmengen van circulaire plastics door middel van deze subsidie regeling ligt op 25-30%. Indien dit percentage niet mogelijk is, mag er ook minder worden toegepast zolang het gaat om een significante toename van circulaire plastics.

 

Gesubsidieerd overstappen

Om je te helpen bij de transitie van fossiele naar circulaire plastics, stelt het Ministerie van Infrastructuur en Waterstaat de ‘Tijdelijke subsidieregeling omschakeling naar verwerking circulaire plastics’ beschikbaar. Deze subsidie is bedoeld om je te stimuleren aanpassingen in jouw product en proces te testen en door te voeren. Zodat je op 1 januari 2027 klaar bent voor de (beoogde) invoering van de NCPN.

 

Wat valt er onder de subsidie voor verwerkers?

Met deze subsidie kun je één of meerdere productietesten met recyclaat en/of biogebaseerd plastic (laten) uitvoeren. Dit zijn technische tests, gericht op het verwerken van circulaire plastics in jouw producten. Bedrijven krijgen ook subsidie voor het inkopen van expertise/advies, deskstudie en het laten testen van materiaal bij derden (‘kosten derden’). Als je jouw aanvraag na de opening op 18 juni snel indient, dan krijgt je 75% van de kosten vergoed. Lees de voorwaarden hieronder.

 

Subsidie in het kort

• Voor wie: bedrijven die virgin polymeren verwerken tot plastic deel- of eindproducten voor de Nederlandse markt (‘verwerkers’).
• Wat: 75% van de kosten voor het uit (laten) voeren van productietesten – en verbonden activiteiten – wordt vergoed (tot een maximum van € 25.000 subsidie per aanvrager). Onder verbonden activiteiten valt o.a.: inkoop van expertise of advies, inkoop van proefmatrijzen, uitvoeren eigen studies ter voorbereiding van de productietest, doen van kleine aanpassingen aan eigen apparatuur en matrijzen en testen van materialen bij of door derden.
• Kosten derden: op basis van een offerte worden kosten derden ook voor 75% vergoed.
• Wanneer aanvragen: de subsidie gaat op 18 juni 2024 om 09:00 open en sluit op 3 oktober 2024 om 12:00 uur. Je dient je aanvraag in bij de Rijksdienst voor Ondernemend Nederland.
• Belangrijk: er is in totaal € 6.000.000 beschikbaar. Op is op. Dus vraag nu alvast een offerte aan, zodat je straks alle informatie hebt om de aanvraag direct in te dienen als deze opent.

 

Waarom een productietest uitvoeren

Je wilt dat jouw (deel)producten, ook met circulaire plastics, aan dezelfde kwaliteitseisen voldoen. Om daarvoor te zorgen is het belangrijk om nu alvast te onderzoeken welke circulaire plastics beschikbaar zijn en wat de impact hiervan is op de producteigenschappen en verwerkbaarheid. Die informatie krijg je uit een productietest.

 

Hoe ziet een productietest eruit?

Hieronder beschrijven we een mogelijk stappenplan dat je kunt hanteren:

 

Stap 1 de voorbereiding: als eerste ga je uiteraard op zoek naar een geschikte circulaire grondstof. Heb je er één (of meerdere) gevonden? Dan wil je daarvan alvast een aantal kritische eigenschappen testen, voordat je de productieproef start. Denk bijvoorbeeld aan vervuiling, verwachte mechanische eigenschappen en vloeigedrag. Ook is het interessant om jezelf de vraag te stellen of je bijvoorbeeld een gecompoundeerd recyclaat of een regrind kunt toepassen of dat het aan bepaalde wetgeving/certificering moet voldoen (bijvoorbeeld EFSA).

 

Stap 2 de productieproef op labschaal (bijvoorbeeld bij derden): heb je nu een beeld gekregen of het beoogde circulaire plastic aan jouw eisen zou moeten kunnen voldoen? Dan is het tijd om dit te gaan toepassen in jouw eigen product. Je kunt het nieuwe beoogde circulaire plastic in verschillende hoeveelheden toevoegen: van 15%, 30% of zelfs 50%. Hoe meer je toevoegt, hoe duidelijker je een beeld krijgt van de invloed van het recyclaat op het proces en de producteigenschappen. Denk bijvoorbeeld aan het effect op de mechanische eigenschappen zoals treksterkte en impactsterkte. Daarnaast wil je natuurlijk ook weten hoe stabiel je spuitgiet- of extrusieproces is en welke machine-opstelling (onder andere mengen, drogen, doseren) en machine-instellingen (onder andere temperatuur, druk, koeltijd) tot een goed product leiden.

 

 

Stap 3 de productieproef op productieschaal: met de informatie uit de bovenstaande productietesten heb je alle kennis in huis om een productietest op te zetten op jouw eigen verwerkingsmachines. En om de proef op een wat grotere schaal uit te voeren, in jouw eigen productieomgeving. Met deze laatste productieproef achterhaal je of de beoogde productkwaliteit gehaald wordt en er een stabiel proces is.

 

Zelf testen versus uitbesteden

Je kunt de bovenstaande stappen 1 en 2 zelf uitvoeren of naar wens (deels) uitbesteden. Het laatste heeft vier belangrijke voorbeelden:

 

1. De reguliere productie wordt niet verstoord.
2. De tests worden in een gecontroleerde omgeving uitgevoerd.
3. Je ontvangt een heldere rapportage, waar je continu op terug kan grijpen.
4. De kans op een succesvolle proef is groter, dankzij het uitvoerige vooronderzoek.

 

 

Wil je onafhankelijk advies?

En een helder testrapport, waarin je stap voor stap terugvindt welke handelingen er uitgevoerd zijn om tot het beste resultaat te komen? Onze engineers helpen je graag om een weloverwogen keuze te maken in jouw transitie naar circulair plastic. Zowel in de voorbereiding als in de productietesten kunnen zij jou helpen. Dat kan zowel in onze eigen testfaciliteit als bij jou op locatie. Heb je in het verleden al eens een productietest gedaan en kwam daaruit dat het niet mogelijk was om circulaire plastics toe te voegen? Ook dan gaan we graag met jou op zoek naar een manier waarop je wél aan de nieuwe norm kunt voldoen. Neem daarvoor vrijblijvend contact met ons op of vraag direct een offerte aan.

 

Circulaire Kunststoffen in de Bouw & Infra

Op 20 maart 2024, tijdens de Week van de Circulaire Economie, organiseren we het volgende Kunststof Seminar. Deze editie gaan we samen met toonaangevende sprekers in op circulaire kunststoffen in de bouwsector.

Is jouw bedrijf actief in of betrokken bij de kunststof- en/of bouwsector? Bekijk dan snel het programma hieronder.

 

Datum
20 maart 2025

Tijd
12:00 – 17:30 uur

Locatie
De Meenthe Steenwijk

Programma

12:00 uur Ontvangst inclusief heerlijke lunch

12:45 uur Plenaire opening met inspirerende keynote spreker

Het Kunststof Seminar wordt geopend door een inspirerende spreker. Meer informatie volgt.

14:00 uur Deelsessies

Tijdens de deelsessies gaan we in op vele mogelijkheden voor kunststoffen in de bouw en infra, zoals leidingen, profielen en verpakkingen. Partners tijdens de deelsessies zijn onder andere Bureau Leiding, Circular Plastics Alliance en Brancheplan Verpakkingen (Techniek NL)

15:30 uur Koffiepauze en netwerken

16:00 uur Vervolg deelsessies

16:30 uur Netwerkborrel

17:30 uur Einde Kunststof Seminar

Haal meer uit jouw netwerkmomenten tijdens het Kunststof Seminar. Zie wie er aanwezig is op de gastenlijst, die kort voor het event hier te vinden is.

 

Deelsessies

Leidingen & Profielen

In deze deelsessie zullen we ingaan op het verhogen van de circulariteit van leidingen en profielen. Materialen die hiervoor veel gebruikt worden zijn PVC, PP en PE. Er wordt aandacht besteed aan vermindering van materiaal gebruik en het verhogen van het recyclaat gehalte. Deze deelsessie wordt georganiseerd in samenwerking met Bureau Leiding.

 

Verpakkingen

In deze deelsessie gaan we aan de slag met best-practices en initiatieven op het gebied van verpakkingen van bouwmaterialen. Er wordt ingezoomd op de inzet van recyclaat in verpakkingen, maar ook Design-For-Recycling en inzameling om echte stappen te zetten in 2025! Dit doen wij samen met Circular Plastics Alliance en Brancheplan Verpakkingen (TechniekNL).

Met gastsprekers van onder andere:

• Heijmans
• BMN

Tickets

Bestel jouw tickets vóór 15 februari 2025 met het Early Bird tarief van € 99,- via het onderstaande systeem. Na 08 februari betaal je het reguliere tarief. Neem voor vragen over de ticketverkoop contact met ons op.

 

Jouw bedrijf op het Kunststof Seminar

Ook jouw bedrijf kan participeren in de evenementen van Polymer Science Park, als bezoeker, maar ook als sponsor. Wij bieden meerdere interessante sponsorpakketten per event aan, waarmee je het bedrijf landelijk op de kaart zet en je netwerk verbreedt. Meer informatie over deze pakketten vind je hier: SPONSORING events 20-03

 

Voor vragen kun je contact opnemen met onze communicatie manager via het mailadres j.nijhof@polymersciencepark.nl

Duurzame Innovatie bij Hemmink

Duurzaamheid is een groeiend thema in de kunststofindustrie met het zicht op de Circulaire Plastics Norm die naar verwachting in 2027 start. Bedrijven realiseren zich de noodzaak om verantwoord om te gaan met grondstoffen en te zoeken naar manieren om hun producten duurzamer te maken. We spraken met Ferry Overweg, product manager bij Hemmink in Zwolle. Voor Hemmink was de vraag naar verduurzaming en het tekort aan grondstoffen de aanleiding om retourstromen van kunststofproducten te willen hergebruiken. Hun ‘eigen’ spijkerclip was daarbij een logische eerste stap.

 

De Aanleiding

Hemmink is een leverancier van producten, oplossingen en concepten voor de (woning)bouw, utiliteit en industrie. Onderdeel van Hemmink is productiemaatschappij JMV (Janssen Metaalwerken Vorden) dat een bevestiging voor buizen en kabels vervaardigt uit kunststof, zogeheten spijkerclips. Ze zijn geen kunststofproducent, omdat het spuitgieten wordt uitbesteed, maar zien wel dat ze op weg moeten naar een duurzame toekomst. Natuurlijk onder druk van de aankomende wetgeving, maar ze willen ook graag voorloper zijn als het gaat om deze initiatieven en leveranciers en de markt inspireren. “Je wil niet dat iedereen zegt: we zijn voor zoveel % verduurzaamd en dat wij nog steeds met uitsluitend virgin producten werken.” aldus Ferry Overweg, product manager bij Hemmink.

 

Daarbij willen ze ook meer kennis opdoen over het toepassen van recyclaat in bestaande producten. De eigenaar van het spuitgietbedrijf dat Hemmink destijds leverde, toonde interesse in het gebruik van recyclaat, wat uiteindelijk heeft geleid tot het gezamenlijk initiëren van dit project. Voor het uitvoeren van het project zijn ze een samenwerking aangegaan met Polymer Science Park (PSP).

 

 

Het Project

Nadat duidelijk was welk materiaal en welke eigenschappen er nodig zijn voor de spijkerclips, is PSP gaan zoeken of er een recyclaat beschikbaar was om het virgin materiaal (deels) te vervangen. Toen bleek dat dit mogelijk was, is het testen van de verschillende materialen gestart. Het virgin materiaal is vergeleken met het best passende recyclaat ten opzichte van de kwaliteiten en eigenschappen van het virgin materiaal.  Het was hierbij van cruciaal belang dat de kwaliteit en karakteristieke eigenschappen van het recyclaat zo dicht mogelijk bij de waarden van het virgin materiaal kwamen te liggen.

“Duurzaam is prima, graag zelfs. Maar wij willen niet dat het ten koste gaat van de productkwaliteit. Het is een compromis die wij niet willen sluiten, wetende dat een kortere levensduur van producten ook niet duurzaam is.“

Het volledig vervangen voor recyclaat is getest met behulp van de volgende test-mogelijkheden:

• Trekproef (Tensile test)
• Melt Flow Index (MFI)
• Impactsterkte
• UV verouderingstest

Daaruit bleek volledige vervanging (nog) niet mogelijk. Er is toen gekozen om een deel van het virgin materiaal te vervangen door recyclaat. Er zijn meerdere verhoudingen om tot de uiteindelijke succesvolle samenstelling te komen dat positief uit alle tests is gekomen. Met die specifieke samenstelling zijn proefspuitingen gedaan in het verwerkingslaboratorium van PSP. De proefspuitingen onder leiding van Nils en de aanvullende tests verliepen gestroomlijnd zonder verstoppingen en aanzienlijke afwijkingen (variabelen). Dit is uiteindelijk overgedragen aan de spuitgieter waar Hemmink mee samenwerkt, om de samenstelling toe te passen in de productie van het daadwerkelijke product.

“Het was fijn om PSP erbij te hebben als kennispartner”

Er zijn geen concessies gedaan en Hemmink staat dan ook 100% achter het uiteindelijke product. Wat er wel verandert bij het toepassen van recyclaat is dat je niet altijd controle hebt over het aanbod van recyclaat. Tijdens het testen bleek een zwarte korrel het beste te passen bij de spijkerclip dat vermengd werd met heldere virgin korrels. Het voordeel daarbij is dat zwart toevallig ook nog een trendkleur is. Er kan ook gekozen worden voor meerdere kleuren, maar dan krijg je wel een heel bont palet aan kleuren in het eindproduct.

 

Van Succes naar Toepassing

Het project is succesvol afgerond, wat de weg vrij maakt om het ook toe te gaan passen. Door een aantal praktische zaken in de operationele sfeer, is het er in 2023 niet van gekomen. Het voornemen is echter om dit in 2024 verder op te pakken. De eerste waarschijnlijke stap daarbij zal dan zijn dat er een recyclaat variant van de spijkerclip komt met de samenstelling uit het project, naast de bestaande variant gemaakt van virgin kunststof. Daarbij verwacht Hemmink geen aanzienlijk prijsverschil tussen de varianten, wat wel afhankelijk is van de recyclaatprijzen.

 

Zijn jouw kunststoffen al toekomstbestendig? PSP kijkt graag mee hoe de kunststofproducten en processen verduurzaamd kunnen worden. Neem daarvoor vrijblijvend contact met ons op.