Werken met recyclaat is spannend: je draagt bij aan een circulaire economie, maar het materiaal is soms onvoorspelbaar. De samenstelling kan variëren en vervuiling kan de verwerkbaarheid of product kwaliteit beïnvloeden. Met de juiste analyses en testen krijg je feiten op tafel, zodat je zeker weet dat jouw product de beoogde prestaties haalt.

 

Vijf veelgebruikte analyses en wat ze je vertellen

1. Trekproef – ISO 527

Het doel van een trekproef is het vergelijken van de flexibiliteit, stijfheid en sterkte van recyclaat ten opzichte van virgin kunststof. Tijdens deze testmethode wordt een trekstaaf langzaam uit elkaar getrokken tot hij breekt.
Hiermee leer je:

• Treksterkte (hoeveel kracht nodig is om te breken)
• Rek bij breuk (hoe ver het materiaal kan rekken)
• E-modulus (hoe stijf het materiaal is)

Praktisch voorbeeld: Je wil inzichtelijk krijgen hoe stijf een shampoo fles van recyclaat moet zijn om hem comfortabel en goed leeg te krijgen.

 

2. Impact sterkte – ISO 179 (Charpy impact test)

Het doel van deze proef is het bepalen hoe goed het materiaal schokken kan absorberen door middel van taaiheid, brosheid en slagvastheid. Tijdens deze testmethode slaat een slingerhamer tegen een trekstaaf en wordt er gemeten hoeveel energie het materiaal absorbeert.
Hiermee leer je:

• Breukgedrag: is het bros of taai?

Praktisch voorbeeld: Je maakt kratten van recyclaat en wilt zeker weten dat ze tegen een stootje kunnen tijdens transport.

 

3. DSC – Differential Scanning Calorimetry

Het doel van deze methode    Inzicht krijgen in vervuiling, smeltgedrag en kristalliniteit van het materiaal.
Hoe werkt het: Het materiaal wordt gecontroleerd, verwarmd en gekoeld, terwijl warmteopname en afgifte worden gemeten.
Wat je leert:
– Smelttemperatuur (voor optimale verwerking tijdens bijvoorbeeld spuitgieten en blaasvormen)
– Kristalliniteit (voor optimaliseren van verwerkingsparameters en vergelijking tussen recyclaat en virgin materialen)
– Aanwezigheid van contaminanten met ander smeltpunt  (Voor zuiverheid analyse voor grondstofkeuring)
Praktisch voorbeeld: Je vermoedt dat jouw PP-recyclaat vervuild is met PE. DSC laat een extra smeltpiek zien en bevestigd 5% PE.

Lees meer over vervuiling in deze blog: Verontreinigd kunststof recyclaat meten, hoe doe je dat? – Polymer Science Park

 

Tip: Laat testen uitvoeren bij een kennisinstituut. Vaak kunnen zij ook helpen met interpretatie en advies over procesaanpassingen.

 

4. FTIR – Fourier Transform Infrared Spectroscopy

Doel: Identificeren welke polymeren en verontreinigingen aanwezig zijn.
Hoe werkt het: Infrarood licht wordt door het materiaal gestuurd waardoor  chemische bindingen van het materiaal een unieke ‘vingerafdruk’ laat zien.
Wat je leert:
– Bevestigen of het materiaal echt is wat je denkt (bijvoorbeeld PP, PET)
– Opsporen van menging of contaminatie

– Detectie van additieven

– Detectie van veroudering
Praktisch voorbeeld: Een geleverde batch ‘100% PP’ recyclaat blijkt sporen van PET te bevatten.Hiermee loop je risico op slechte hechting en brosheid.

 

5. MFI – Melt Flow Index

Doel: Bepalen of de viscositeit/vloeigedrag van recyclaat afwijkt.
Hoe werkt het: Een gestandaardiseerde hoeveelheid materiaal wordt onder druk en temperatuur door een nauwe opening geperst. De hoeveelheid die in 10 minuten uitvloeit (in gram) is de MFI-waarde.

Wat je leert:

– Inzicht in verwerkbaarheid voor het spuitgieten of extrusie

– Vergelijking tussen virgin en gerecycled materiaal

– Beoordeling van batchconsistentie

Praktisch voorbeeld: Met recyclaat krijgen we geen goed gevuld product doordat het vloeigedrag tijdens spuitgieten afwijkt.

Lees meer over afwijken vloeigedrag in deze blog: Afwijkend vloeigedrag van recyclaat: In kaart brengen en mee leren werken – Polymer Science Park

 

Waarom testen waardevol is voor iedereen die met recyclaat werkt

Zelfs als je geen lab expert bent, geven deze testen je:
– Objectieve data voor materiaalkeuze zodat je minder verrassingen tegenkomt
– Tastbaar bewijs van de kwaliteit maakt het eenvoudiger om klanten te laten kiezen voor circulaire kunststoffen.- Je kunt productiefouten sneller opsporen en oplossen.

 

Tip: Laat testen uitvoeren met subsidie

Om het gebruik van recyclaat te stimuleren, heeft het Ministerie van Infrastructuur en Waterstaat de ‘Tijdelijke subsidieregeling omschakeling naar verwerking circulaire plastics’ ter beschikking gesteld. Met deze subsidie krijg je 75% van de onderzoekskosten vergoed voor het uit (laten) voeren van productietesten en verbonden activiteiten, waaronder het selecteren en analyseren van het beoogde recyclaat. Er is per bedrijf tot € 25.000,- subsidie beschikbaar! De aanvraag is tot 3 oktober 2025 open. Op is op, dus stuur nog snel jouw aanvraag in. Lees meer over deze subsidie. SOPV-subsidie: Versnel jouw omschakeling naar circulaire plastics – Polymer Science Park

 

Kortom: Testen is geen luxe, maar een verzekeringspolis voor de kwaliteit van jouw producten uit recyclaat. Hoe beter je weet wat erin zit en hoe het zich gedraagt, hoe sterker je staat in de markt. Leer jouw recyclaat kennen en vraag nu een vrijblijvende offerte aan.

De kunststofindustrie is constant in beweging, met nieuwe ontwikkelingen en een groeiende vraag naar specialistische kennis. Om hierop in te spelen, is continue ontwikkeling van medewerkers cruciaal. Element koos daarom voor een maatwerk training, uitgevoerd door Polymer Science Park (PSP). We spraken met Jasper Brinksma, Consultant Schadeonderzoek bij Element, over de beweegredenen en resultaten van deze training.

 

Over Element?

Element is een onafhankelijk, wereldwijd opererend materiaalkundig testlab met vestigingen in onder andere Amsterdam en Breda. Het bedrijf is ooit begonnen als onderdeel van Stork en testte vooral metalen. Mede door de vraag naar lichtere materialen, verschuift de focus steeds meer naar kunststoffen en composieten. Jasper Brinksma, met zijn expertise in schadeonderzoek, benadrukt de groeiende vraag naar kunststofexpertise.

 

“Die ontwikkeling, ook op het gebied van schadeonderzoek, is steeds verder uitgebreid. Daarom is de samenwerking met Polymer Science Park, waar we al een aantal jaren deelnemer van zijn, zo waardevol.”

Aldus Jasper Brinksma

 

Verdiepende maatwerk training kunststoffen

De aanleiding voor het trainingstraject was duidelijk: Element wilde het kennisniveau van haar medewerkers op het gebied van kunststoffen verbreden. “We hebben wel collega’s met kunststofkennis, maar we wilden graag uitbreiden,” legt Jasper uit. “Intern kunnen we veel, maar een externe partij zoals PSP biedt een frisse blik en de benodigde tijdsinvestering.”

 

Meerdere medewerkers van verschillende afdelingen, waaronder coatings en productkwalificatietesten, namen deel aan de training. Deze kruisbestuiving van disciplines zorgde voor een brede insteek. De training combineerde theorie met een essentieel praktijkgedeelte in het lab van PSP. Denk aan trekproeven, impacttesten en melt flow rate analyses – allemaal cruciale aspecten bij het testen van kunststoffen. Ook de complexiteit van het spuitgietproces en troubleshooting bij defecte onderdelen kwam uitgebreid aan bod. Tricas (tevens onderdeel van het netwerk van PSP) verzorgde een deel over schadeonderzoek en ontwerp, waarbij risico’s en veelvoorkomende schades werden behandeld.

 

Succesvol traject met ruimte voor interactie

De samenwerking tussen Element, PSP en Tricas is positief ontvangen. Deelnemers waren enthousiast over de praktijkdag in Zwolle en de mogelijkheid om ‘hands-on’ ervaring op te doen. Jasper geeft aan dat de combinatie van theorie en praktijk, en de mogelijkheid om uit de dagelijkse routine te stappen, zeer waardevol was. “Als je echt met je handen bezig gaat, pas je het toe en blijft het veel beter hangen,” aldus Jasper.

 

Een punt voor de toekomst is het verder verhogen van de interactiviteit, vooral bij het deel over schadeonderzoek en ontwerp. “We zouden graag nog dieper ingaan op specifieke schadecases en meer discussies voeren” oppert Jasper. “Dat verhoogt de toepasbaarheid en biedt mogelijkheden voor Element om input te leveren vanuit onze eigen praktijkervaring.”

 

Toekomstplannen: Van Basiscursussen tot Duurzaamheid

Element kijkt al vooruit. Er is behoefte aan vervolgtrainingen voor andere technische medewerkers en zelfs aan een basiscursus kunststoffen voor salesmedewerkers zonder diepgaande technische achtergrond. Ook de ‘Welcome to the Industry’ cursus van PSP, met een netwerkbarbecue, is een interessante optie.

 

De groeiende aandacht voor recycling en duurzaamheid binnen de kunststofindustrie biedt eveneens kansen. Element wil hierin investeren en ziet mogelijkheden voor toekomstige samenwerkingen met PSP om kennis over deze belangrijke onderwerpen te verdiepen.

 

Samenwerken aan een toekomstbestendige kunststofindustrie

De synergie tussen PSP, Tricas en Element toont aan hoe kennisdeling en maatwerk trainingen de kunststofindustrie vooruithelpen. Door samen te werken, kunnen bedrijven zich optimaal voorbereiden op de uitdagingen en kansen van de toekomst.

Wil jij ook investeren in de kennis van jouw team of ben je benieuwd naar de mogelijkheden van een maatwerk training voor jouw organisatie? Neem dan contact met ons op om de opties te bespreken.

Samen met Ubbink een voorloper in duurzame bouwoplossingen, doken we in een cruciaal onderzoek naar de krimpverschillen tussen recyclaat en virgin polypropyleen (PP). Ons doel? Deze materialen zo op elkaar afstemmen dat er aanzienlijk meer recyclaat kan worden gebruikt in bestaande spuitgietmatrijzen, die oorspronkelijk zijn ontworpen voor virgin PP. Dit opent deuren naar een groenere toekomst voor de kunststofindustrie!

Eén van de meest fascinerende aspecten van onderzoek is de onvoorspelbaarheid. Robert Wantia, R&D Manager bij Ubbink, deelt een treffend voorbeeld van hoe geluk en toeval soms een helpende hand bieden:

“Tijdens het testen van geschikte additieven maakten we een fout, waardoor we volledig per ongelve een nieuw additief ontdekten dat eventueel ook het resultaat op de gewenste manier kon beïnvloeden. Dit zijn de kleine cadeautjes waar je niet op kunt sturen of plannen, maar die gelukkig ook bij het onderzoeksproces horen.”

Deze onverwachte ontdekkingen benadrukken het belang van een open en experimentele benadering in R&D. Ze kunnen leiden tot innovaties die we van tevoren niet hadden kunnen bedenken.

In deze verdiepende blog vertellen wij je hoe je met behulp van de vernieuwde SOPV-subsidie jouw bedrijf klaarstoomt voor de toekomst.

Meer weten?

Wil je meer weten over de mogelijkheden voor het testen van jouw kunststofinnovatie? Neem dan vrijblijvend contact met ons op.

Koop nu je ticket voor het Nationaal Kunststof Congres 2025 en wordt direct deelnemer van Polymer Science Park!

Met dit exclusieve combinatiepakket ben je niet alleen aanwezig tijdens dit inspirerende congres, maar profiteer je ook direct tot 30 juni 2026 van alle voordelen die het deelnemerschap van Polymer Science Park (PSP) te bieden heeft. Het pakket bied je 9 maanden toegang tot:

• Zichtbaarheid op website en evenementen
• Nieuwsbrief, projecten en subsidie updates
• Welcome to the Industry event
• Deelname aan het Kunststof Seminar, de Kunststof Derby en de netwerkbarbecue (voor 1 persoon)

Zien we jou ook op 13 november 2025 tijdens het Nationaal Kunststof Congres in Zwolle?

 

Bestel het exclusieve combinatiepakket via de bestelmodule hieronder.

 

Ga voor de voorwaarden naar deze link. Heb je vragen? Neem dan contact met ons op.

 

Vent-Axia B.V., onderdeel van het beursgenoteerde Volution Group, maakt sinds kort onderdeel uit van het netwerk van Polymer Science Park (PSP). Met deze stap onderstreept Vent-Axia B.V. zijn ambitie om koploper te zijn in het toepassen van gerecyclede en duurzame kunststoffen in ventilatiesystemen – nog vóór de markt erom vraagt.

 

Toekomstgerichte samenwerking

Volgens René Kiggen, Operations Manager bij Vent-Axia B.V., is de aansluiting bij PSP vooral ontstaan vanuit

de behoefte aan praktische kennis, producttesten en toegang tot een netwerk dat zich actief bezighoudt met circulaire en toekomstbestendige kunststoffen.

 

“We willen echt ervaren wat PSP voor ons kan betekenen in onze transitie naar duurzamer materiaalgebruik.”

Aldus René Kiggen

Het bedrijf produceert onder andere het eigen verdeelsysteem Uniflexplus+, een modulair, flexibel luchtverdelingssysteem, en is actief bezig

met het vervangen van virgin plastics door gerecyclede kunststoffen. Hierbij lopen ze aan tegen technische uitdagingen zoals geurproblemen, kleurechtheid en mechanische eigenschappen – thema’s waarbij kennisdeling en testen cruciaal zijn.

 

Versterken kennis

Vent-Axia B.V. ziet de samenwerking als een logische stap: “PSP is hét kennisplatform als het gaat om kunststofinnovatie. Daar willen wij als vooruitstrevend bedrijf in de ventilatiebranche bij horen. We zoeken actief naar nieuwe toepassingen zoals antibacteriële kunststoffen en bio plastics.”

Vent-Axia B.V. brengt op zijn beurt ook waardevolle kennis mee naar het PSP-netwerk. Het bedrijf heeft veel expertise in (industriële) ventilatieoplossingen en werkt dagelijks aan het ontwerpen en verbeteren van producten binnen de Europese kwaliteits- en duurzaamheidsnormen.

 

“We delen graag onze ervaringen met het gebruik van recyclaat en de praktische problemen die daarbij komen kijken. Zo kunnen we samen het verschil maken”

aldus René Kiggen

 

Hoewel Vent-Axia B.V. onderdeel is van een internationale groep, voelt het bedrijf zich nog steeds als een hechte, flexibele organisatie met de mentaliteit van een Kempisch familiebedrijf. Hun kernwaarden – duurzaam, klantgericht, kennis, innovatief, onderscheidend – sluiten naadloos aan bij de missie van PSP.

Met deze samenwerking versterken beide partijen elkaar op het snijvlak van kunststofinnovatie en ventilatietechnologie. Een stap vooruit, richting een circulaire toekomst voor kunststoffen.

 

De kracht van een netwerk

Wil je meer weten over het netwerk van PSP en de mogelijkheden voor jouw bedrijf? Bekijk de mogelijkheden op deze pagina of neem vrijblijvend contact met ons op.

In de komende jaren wordt naar verwachting het gebruik van gerecyclede en biogebaseerde plastics ter vervanging van fossiele grondstoffen gestimuleerd. De tijd om voor te sorteren is dus nu! Verwerk jij fossiele plastics tot (deel)producten voor de Nederlandse markt? Ontdek dan hoe je met behulp van de vernieuwde SOPV-subsidie jouw bedrijf klaarstoomt voor de toekomst.
 

Wat wordt er gesubsidieerd?

• Productietesten met gerecycled en/of biogebaseerd plastic.
• Inkoop van expertise of advies bijvoorbeeld materiaalkundige ondersteuning.
• Kosten van externe testen bijvoorbeeld laboratoriumproeven.
• Deskundig onderzoek bijvoorbeeld deskstudies.
• Aanpassingen aan apparatuur of matrijzen.

75% van de kosten worden vergoed, tot maximaal € 25.000 per aanvrager.

 

Waarom nu testen?

Met productietesten ontdek je hoe circulaire plastics invloed hebben op je proces en productkwaliteit. Denk aan aspecten zoals:

• Treksterkte en impactweerstand
• Verwerkbaarheid (vloeigedrag, geur, kleur en krimp)
• Noodzakelijke aanpassingen in machine-instellingen

Door nu te testen, verklein je de risico’s, optimaliseer je je proces en voldoe je straks volledig aan de nieuwe eisen.

 

Zo pak je een productietest aan

1. Voorbereiding: Selecteer geschikte circulaire grondstoffen en voer basistesten uit (bijvoorbeeld mechanische eigenschappen en vervuiling).
2. Labproef: Test op kleine schaal verschillende mengverhoudingen (bijvoorbeeld 15%, 30%, 50%) om proces- en productimpact te beoordelen.
3. Productieschaal: Voer een proef uit op je eigen machines om praktijkresultaten te valideren.

 

Zelf testen of uitbesteden?

Voorkom minder verstoring van je productie door het uitbesteden van de tests. Daarnaast heb je meer controle en ontvang je een gedegen testrapport.

 

Hulp nodig?

Onze experts denken graag met je mee! Of je nu ondersteuning zoekt bij het opzetten van een test, behoefte hebt aan materiaalanalyse, of begeleiding wilt bij de subsidieaanvraag — wij staan klaar. Neem vrijblijvend contact met ons op of vraag direct een offerte aan om te starten.

 

Grijp deze kans en zet nu de stap naar circulair succes!

Meer informatie over de regeling vind je op rvo.nl/sopv.