In opdracht van Rollepaal hebben Martine Bonnema en Vincent de Gauw onlangs een op maat gemaakte training verzorgd over pvc en kunststof extrusie voor de niet-technische medewerkers van het bedrijf. De training, die plaatsvond op de locatie bij Rollepaal, richtte zich op het verbeteren van de kennis over het (pvc) extrusieproces, met als doel medewerkers beter inzicht te geven in de producten en diensten van het bedrijf.

 

 

 

Over de training

Rollepaal, een fabrikant van extrusie-apparatuur voor PVC, PVC-O en PO buizen, ontwikkelt duurzame, innovatieve oplossingen voor

buisproducenten wereldwijd. Voor de niet-technische medewerkers is een speciale training samengesteld, bestaande uit vijf onderdelen:

• Introductie kunststoffen
• PVC
• Het extrusieproces en de extruder
• PVC extrusie
• De rol van Rollepaal in de industrie

PVC is een kunststof met hoogwaardige eigenschappen. De structuur van PVC vraagt om een afwijkende verwerking ten op zichtte van andere thermoplasten. Wat betekent dat in de praktijk voor de machines van Rollepaal en het verwerkingsproces bij hun klanten? Deze onderwerpen zijn onder andere uitgebreid behandeld tijdens de training.

 

“Ik heb de cursus als zeer leerzaam en positief ervaren. Beide sprekers wisten ondanks diepgaande materie de aandacht te behouden door frequente interactiemomenten.”

Aldus Alejandro Krosse, Quality & Improvement Engineer bij Rollepaal

 

Ook andere medewerkers gaven aan dat de training hen een beter begrip van het extrusieproces heeft gegeven, wat hen helpt om het

totale proces beter te overzien. De medewerkers die al bekend waren met het extrusieproces, gaven aan juist hun kunststofkennis te hebben

bijgewerkt. Met deze training onderstreept Rollepaal haar toewijding aan zowel technische innovatie als de ontwikkeling van haar medewerkers,

om zo een nog betere klantbeleving te kunnen bieden.

 

Verhoog ook de kennis van jouw medewerkers

Net zoals Rollepaal ook de kennis van jouw medewerkers verhogen met een training op maat? Onze experts denken graag met je mee. Neem daarvoor vrijblijvend contact met ons op.

Afgelopen donderdag 14 november 2024 vond het Kunststof Seminar: van Recyclaat naar Product plaats in een uitverkochte Makersfabriek Zwolle. Het was een dag vol kennis, inspiratie en netwerken. Hieronder delen we enkele highlights uit het programma. Een sfeerimpressie van de dag vind je op deze pagina.

 

Van slim schaap naar moedige muis

Aldus keynote spreker Jeroen Smit. Hij is ervan overtuigd dat de huidige crisis vooral ook een leiderschapscrisis is. Er worden veelal oude bedrijfsmodellen gehandhaafd, waarin duurzaamheid een ondergeschikte rang heeft. We moeten als leiders een vliegwiel creëren: naast economische doelen, ook concrete duurzame doelen met partners in de waardeketen.

 

Het verwerken van circulaire kunststoffen

Produceren met recyclaat vraagt (vaak) om aanpassingen in het proces. Bas Nieuwenhuis van Movacolor liet zien welke (doseer)technieken in ontwikkeling zijn om circulaire kunststoffen beter en sneller te verwerken. Daarbij ging hij in op regrinds (post-industrial), biobased materialen en recyclaat (post-consumer). Die laatste zorgt voor een grote uitdaging door onder andere inconsistente vervuiling en stroomeigenschappen (o.a. brugvorming).

“Werken met recyclaat is als het temmen van een wild paard.”

Zoals process engineer Nils Schut zegt. Zijn kennis over het werken met recyclaat maakte grote indruk. “Een kennisbom”, zo noemde het publiek hem. Hij gaf inzicht in het gedrag van recyclaat tijdens het spuitgietproces. Zo liet hij zien welke invloed bepaalde handelingen hebben op het eindproduct en hoe hij het recyclaat ’temt’. Maar ook hoe je problemen in het proces kunt aanpassen. Met die vorm van troubleshooting heeft hij meerdere bedrijven al kunnen helpen.

 

Waar een wil is, is een weg

We willen als industrie de kunststofkringloop sluiten, maar heeft een ERP-organisatie wel de wil en de macht hiertoe? Dat is een vraag die aan bod kwam tijdens de deelsessie ‘Materiaaleigenschappen en toepassingen met Ulphard Thoden van Velzen van de WUR. Ulphard heeft diverse tips gegeven om verpakkende bedrijven op weg te helpen met Design-For-Recycling.

“De kunststof-kringloop kan alleen sluiten als we hier allemaal actief aan meewerken!”

Eloy van der Linde van Fire-Off toonde hoe de closed-loop van emmers door Fire-Off is gerealiseerd. Een nauwe samenwerking met Dijkstra Plastics en Forbo Eurocol is daar een cruciaal onderdeel van. De presentatie van Fire-Off was een grote inspiratiebron voor ketens die circulair willen gaan sluiten en daar zelf de lead in nemen; JUST DO IT!

 

Dit waren slechts enkele onderdelen tijdens het Kunststof Seminar: van Recyclaat naar Product. De bezoekers gingen met een hoofd vol nieuwe kennis en een bestand van nieuwe contacten aan het einde van de dag huiswaarts.

 

Deel jouw ervaring

Was je aanwezig tijdens het Kunststof Seminar op 14 november 2024, dan zijn wij benieuwd naar jouw mening. Op deze pagina kun je een korte enquête invullen. Vergeet ook niet jouw ervaring en foto’s te delen op LinkedIn met #kunststofseminar.

 

Save the date

Het Kunststof Seminar komt terug op 18 maart 2025. Noteer het alvast in je agenda en hou deze pagina in de gaten. Op 13 november 2025 vindt het Nationaal Kunststof Congres ook weer plaats. Hou daarvoor de website van het congres in de gaten, of schrijf je hieronder in voor onze nieuwsbrief.

 

Wij danken onze sponsoren

De ontwikkelingen op het gebied van spuitgieten staan niet stil. Elektrificatie, sneller produceren, lagere uitval, snelle productwissels, krappe procesvenstersetc. De operator staat voor grote uitdagingen. Dat wordt nog versterkt door de grondstoftransitie, waardoor steeds vaker recyclaat en biopolymeren worden toegepast en die weer nieuwe uitdagingen hebben.

 

Speciaal voor de spuitgiet operators organiseert de NRK PVT-kunststofverwerkers de Masterclass Troubleshooting Spuitgieten. Aan het einde van deze masterclass heb je geleerd hoe je problemen op een onderbouwde en gestructureerde manier kan analyseren en oplossen.

Ook gaan we ‘live’ Troubleshooten aan de hand van – door jullie vooraf opgestuurde – praktijkvoorbeelden van een probleem dat je wilt oplossen. Deze masterclass wordt gegeven door Nils Schut (Polymer Science Park) en Robert Maes (Maes Insights). Kortom, een middag vol voorbeelden waarmee je direct zelf aan de slag kunt in jouw bedrijf!

 

Toesturen praktijkvoorbeelden

In het programma is het onderdeel Troubleshooting aan de hand van problemen uit de praktijk opgenomen. Hierin behandelen we jouw spuitgietuitdaging. Dit kan bijvoorbeeld zijn; vloeilijnen in product, onvolledig product of veel te lange cyclus tijden.

 

Iedere deelnemer kan dus een korte probleemomschrijving met foto’s, instelwaardes en/of dataset meesturen, zodat de trainers je kunnen helpen dit probleem op te lossen aan de hand van de besproken methodiek. We kunnen maar een aantal cases behandelen, dus wees snel en volledig!

 

Praktische informatie

Datum: 26 september 2024
Tijd: 13.00 – 17.30 uur
Plaats: Polymer Science Park
Ceintuurbaan 15
8022 AW Zwolle

 

Aanmelden

De bijeenkomst wordt georganiseerd door NRK PVT-kunststofverwerkers en is powered by ChemistryNL. De bijeenkomst is gratis toegankelijk voor leden van NRK PVT-kunststofverwerkers, NRK-branches en derden. Ga voor meer informatie naar de website van NRK PVT-kunststofverwerkers.
Aanmelden en het toesturen van je praktijk voorbeeld kan tot 20 september door een mail te sturen naar info@pvt.nl. In de week voor de meeting ontvang je het definitieve programma en de laatste info.

Werk je al met kunststof recyclaat of wil je hiermee starten? Dan is het belangrijk dat je er rekening mee houdt dat dit materiaal verontreinigd kan zijn. Hoe dit komt, wat het voor jouw product betekent én hoe je dat kan meten leggen we je uit in dit artikel. Ook hebben we een helder plan van aanpak voor je uitgeschreven, zodat je precies weet waar je moet beginnen.

 

Van afval tot kunststof recyclaat

Recyclaat wordt gemaakt uit afvalstromen. Tijdens het gebruik, de inzameling en in het recyclingproces is het materiaal dan ook met allerlei verontreinigde stoffen en materialen in aanraking geweest. Om zoveel mogelijk vuil te verwijderen, passen recyclers verschillende scheidingstechnieken toe. Deze variëren van handmatige scheiding tot geavanceerde methoden zoals kunstmatige intelligentie (AI), zink-drijf (waterbad), infraroodscanners en elektrostatische scheiding. Om de laatste vuilresten – met name inkten en lijmen van etiketten – te verwijderen worden de materialen ook nog gewassen. Dit is een belangrijke stap en is volop in ontwikkeling. Denk bijvoorbeeld aan van koud naar warm tot frictie wassen.

 

Productieproblemen door verontreinigd recyclaat

Ondanks dit scheidings- en wasproces, blijft er regelmatig vuil in het recyclaat achter. Op het oog is dit niet waarneembaar. Maar als je verontreinigd recyclaat gebruikt, dan kun je in productie of tijdens de productlevensduur tegen allerlei problemen aanlopen. Denk aan een verminderde sterkte van het product, doordat de vervuiling lokaal voor een zwakke plek zorgt.Op de afbeelding hiernaast is bijvoorbeeld een breuk ontstaan door aanwezigheid van PET-vervuiling in een Polypropyleen product. Maar ook aan verkleefde en verstopte matrijzen. Daarnaast kun je oneffenheden of verkleuringen in je product ontdekken.

 

Het is dus erg belangrijk om van tevoren te weten of het recyclaat dat je gekocht hebt verontreinigd is. Misschien ervaar je al problemen en vraag je je af waar dit door komt. Ook in dat geval is een analyse van het recyclaat een goede stap om te ontdekken of de oorzaak bij verontreiniging ligt.

 

Soorten verontreiniging van gerecycled kunststof

Er zijn verschillende methodes om recyclaat te analyseren op verontreiniging. Deze leggen we hieronder uit. Welke analysemethode je het beste toe kunt passen hangt af van het type verontreiniging dat je verwacht aan te treffen. Er zijn drie soorten:

1. Polymeerverontreiniging: denk aan Polyethyleen (PE) vervuild met kleine hoeveelheden Polyproplyleen(PP), afkomstig uit doppen, sluitingen of andere producten. Er kunnen bijvoorbeeld ook nog inkten en lijmresten in het recyclaat aanwezig zijn.
2. Verontreiniging door vocht en vluchtige organische stoffen (VOC).
3. Anorganische verontreiniging, zoals zand, klei, stof, metaal en vulstoffen.

 

Polymeerverontreiniging onderzoeken

Heb je het vermoeden dat er sprake is van polymeerverontreiniging? Dan kun je de DSC– (op basis van verhitting/koeling) en/of de FTIR-analyse (op basis van Infrarood) toepassen. Met FTIR-analyses worden met behulp van een infraroodscanner specifieke functionele groepen achterhaald – door middel van een uniek piekenpatroon – om het materiaaltype te identificeren. De focus ligt bij deze analyse op de verbindingen tussen de moleculen.

Bij sommige polymeren, zit er overlap in het piekenpatroon en is het met FTIR-analyse lastig te zien welke polymeren verontreinigd zijn. Dan kun je de meting aanvullen met een DSC-analyse. Bij DSC wordt er onder andere gekeken naar de smelttemperatuur, kristallisatietemperatuur en de Glas Transitie Temperatuur (Tg). Deze testmethode kan ingezet worden om het (hoofd) materiaaltype te identificeren, maar ook de verontreiniging van andere polymeren aan de hand van hun Tg of smelt punt te detecteren.

 

Tip: om een volledig beeld van polymeerverontreiniging te krijgen raden wij aan om beide analyses uit te voeren.

 

Verontreiniging door anorganische stoffen, vocht, VOC’s en vulstoffen uitsluiten

Vermoed je dat er vocht en anorganische stoffen in het materiaal zitten? Of dat er VOC’s vrijgekomen zijn tijdens het productieproces? Dan kun je dit op twee manieren achterhalen.

1. TGA-test
   Je kunt een sample thermografisch (laten) analyseren, afgekort TGA. Bij deze meting wordt het recyclaat verhit tot 800 °C. Tijdens dit verhittingsproces wordt de gewichtsafname gemeten. Zo kan er worden bepaald of er vocht of VOC’s vrijkomen en bij welke temperatuur de kunststof sterk in gewicht afneemt en dus degradeert. In de asrest van deze test vind je de anorganische stoffen terug. Hierbij kun je denken aan glasvezels, zand en vulststoffen zoals krijt en mineralen.
2. Verassingstest
   Als je alleen de asrest wilt bepalen kun je ook een (simpelere) verassingstest uitvoeren. Bij deze test verhit je een sample tot 600 °C en meet je het gewicht voor en na de verassing.

Verbredende analyse

Wil je de asrest (de anorganische verontreiniging) uit de TGA of de verassingstest nog verder analyseren? Dan kan dat met behulp van een optische microscoop. Hiermee ontdek je hoe groot en welke vorm de deeltjes hebben. Zo kun je veel te weten komen over de bron van de verontreiniging.

 

 

Gespecialiseerde analyses voor extra verdieping

Om nog beter te bepalen met welke verontreiniging je te maken hebt, kun je een geavanceerde SEM-EDX microscoop inzetten. Hiermee bepaal je uit welke atomen de verontreiniging bestaat. Denk bijvoorbeeld aan aluminium of calcium door verschillende vulstoffen.
Als je met de TGA-analyse een hoge concentratie van VOC’s hebt waargenomen, dan kun je met behulp van chromatografie (GC/MS) analyseren welke dit zijn. Er zijn zelfs methodes die het gebruik van bijvoorbeeld UV-absorbers of andere additieven in hele lage concentraties in kunststoffen kunnen detecteren. Daarnaast kun je ook in de praktijk verontreiniging testen. Bijvoorbeeld door het filter residu (een stof die overblijft na een proces) na je extrusie verder te analyseren. Deze gespecialiseerde methodes gebruik je alleen wanneer het nodig is om de diepte in te gaan.

 

Plan van aanpak

Verontreinigd recyclaat kan dus tot problemen leiden. Wil je dit oplossen of wil je meer weten dan alleen de specificaties van de leverancier? Dan stellen we onderstaand plan van aanpak voor:

.

Analyses gesubsidieerd (laten) uitvoeren

Om het gebruik van recyclaat te stimuleren, heeft het Ministerie van Infrastructuur en Waterstaat de ‘Tijdelijke subsidieregeling omschakeling naar verwerking circulaire plastics’ ter beschikking gesteld. Met deze subsidie krijg je 75% van de onderzoekskosten vergoed voor het uit (laten) voeren van productietesten en verbonden activiteiten, waaronder het selecteren en analyseren van het beoogde recyclaat. Er is per bedrijf tot € 25.000,- subsidie beschikbaar! De aanvraag is op 18 juni jl. geopend en loopt tot 3 oktober 2024. Op is op, dus stuur nog snel jouw aanvraag in. Lees meer over deze subsidie.

 

Hulp nodig?

We denken graag met je mee over welk type verontreiniging er zou kunnen spelen en welke test- en analysemethode daar het beste bij aansluit. Naar wens kunnen we je ook bij het uitvoeren van de analyses en productietests ondersteunen. Neem daarvoor vrijblijvend contact met ons op.

Elk jaar brengt de Circular Plastics Conference (CPC) inzichten, inspiratie en dialoog om de circulariteit van plastics op industriële schaal te bevorderen. Dit jaar willen ze reflecteren op wat er is geleerd en hoe we als industrie verder kunnen gaan om plastics echt circulair te maken.

 

Het evenement, georganiseerd vanuit het Circular Plastics Initiative, bestaat uit deelsessies over verschillende thema’s zoals verpakkingen, automotive, textiel en electronica. Vragen die ze hopen te beantwoorden zijn:

• Hoe kunnen we deze weg naar circulaire kunststoffen voortzetten?
• Wat zijn de belangrijkste uitdagingen waarmee Nederland te maken heeft in zijn streven om tegen 2030 ten minste de helft van het plasticafval te recyclen en tegen 2050 100% circulariteit te bereiken?
• Hoe werkt de overheid eraan om deze uitdagingen te overwinnen?

Deze editie werken ze samen met het Topinstituut voor Integrale Analytische Wetenschap en Technologie (TI COAST). Deze samenwerking versterkt de focus op innovatie in de analyse en karakterisering van recyclaten. CPC 2024 vindt plaats op 26 september in de Jaarbeurs in Utrecht. Meer informatie over het evenement vind je op hun website.

 

Oost NL verstrekt een financiering aan Polymer Science Park (PSP) in Zwolle. PSP ondersteunt en faciliteert het mkb met het ontwikkelen van circulaire kunststofproducten en technologieën. Met de financiering kan PSP zich verder richten op het versterken en verduurzamen van de kunststof- en materialensector in de regio. Oost NL verstrekt de financiering vanuit het Participatiefonds Oost NL.

Polymer Science Park is ontstaan in Zwolle, vanwege het indrukwekkende kunststoffencluster dat zich daar bevindt. Zo’n 240 bedrijven, inmiddels vanuit heel Nederland, in de kunststofsector zorgen voor 25.000 banen. Daarnaast bevat de regio de op een na grootste tapijtindustrie ter wereld, een industrie waar veel geavanceerde materialen worden (her-)gebruikt.

Beide industrieën kampen met grote uitdagingen op het gebied van duurzaamheid en circulariteit. Met name voor het mkb is dit een flinke opgave. Zo wordt de regelgeving rondom het aandeel recyclaat in materialen en producten steeds strenger. Voor het verduurzamen van producten en het ontwikkelen van circulaire businessmodellen is gespecialiseerde kennis nodig. PSP biedt de kennis, kunde, netwerk en faciliteiten om een deel van de R&D hiervoor uit te voeren.

“De noodzaak om zuiniger met grondstoffen om te gaan is steeds belangrijker, maar hergebruik van plastics is nog lang niet zo vanzelfsprekend als het lijkt”, legt Gijs Langeveld, managing director van PSP uit. “Wij helpen ondernemers door onderzoek te doen naar mogelijke alternatieven voor ‘virgin’ materialen, materialen die gemaakt worden van fossiele grondstoffen. We hebben de machines en kennis in huis om daar onderzoek naar te doen en we kunnen bedrijven met dezelfde uitdagingen in de sector aan elkaar verbinden.”

 

Financiering versterkt kunststofcluster

Sander de Boer, investment manager Tech, legt uit waarom Oost NL de lening verstrekt:

“PSP speelt een cruciale rol bij innovatie in de regio. Ze ondersteunen het mkb bij het realiseren van een circulair en toekomstbestendig verdienmodel. En ze dragen bij aan de energie- en klimaattransitie door hergebruik van grondstoffen en afvalvermindering. Daarnaast kunnen innovatieve start-ups en scale-ups profiteren van de kennis die aanwezig is bij PSP en zich zo verder ontwikkelen.”

Langeveld is blij met de impuls voor PSP: “Deze lening stelt ons in staat om onze strategie verder vorm te geven. We willen meer klanten aan ons binden en onze netwerkfunctie vergroten. De vraag naar onze dienstverlening groeit, daar willen we aan kunnen blijven voldoen. De financiering van Oost NL gaat ons daar bij helpen.”

 

Jarenlange samenwerking bedrijfsleven, overheden en kennisinstellingen

Oost NL was in 2011 een van de initiatiefnemers van PSP, samen met DSM, Wavin, Hogeschool Windesheim, Deltion College, gemeente Zwolle en de Provincie Overijssel. Sinds de oprichting is PSP uitgegroeid tot een instituut dat het mkb actief ondersteunt in de verduurzaming van de kunststofketen door het uitvoeren van onderzoek & ontwikkeling, het trainen van kunststofexperts, en het vervullen van haar rol als netwerkpartner. Inmiddels zijn meer dan 50 bedrijven aangesloten als deelnemer van de organisatie.

 

PSP is samen met Oost NL één van de partners in de Dutch Circular Polymer Valley (DCPV), een samenwerkingsverband van overheden, bedrijven en kennisinstellingen ontstaan in Regio Zwolle. Samen met ondernemers stimuleren ze innovaties en samenwerking om het aandeel circulaire polymeren te vergroten.