Papier apart inzamelen wordt al op grote schaal toegepast met als doel hergebruiken voor bijvoorbeeld uw nieuwe notitieblokken of koffiebekers. Helaas kan niet al het ingezamelde papier weer opnieuw verwerkt worden tot papier. De reststroom die hieruit ontstaat heeft Alucha geïnspireerd om een proces te ontwikkelen waarbij er calcium carbonaat gewonnen kan worden uit papierafval. Calcium carbonaat is een veel gebruikte en noodzakelijke vulstof in de PVC industrie. Een gesteente dat momenteel door middel van mijnbouw wordt gewonnen. Een meer duurzame oplossing is daarom wenselijk.

Het project

Het proces van Alucha heeft geleid tot een ketensamenwerking met PVC verwerker DYKA, compoundeur PlastChem en Polymer Science Park. Dankzij een bijdrage van de Provincie Overijssel is het project CCC4PVC: “ Circulaire Calcium Carbonaat voor PVC buizen” mogelijk gemaakt. Binnen dit project kijken wij of het haalbaar is om grounded calcium carbonaat (GCC) uit de mijnen te vervangen door circulair calcium carbonaat (CCC) in drielaagse PVC rioleringsbuizen. De kern van deze buizen bestaat op dit moment uit 80% gerecycled PVC (rPVC) en 20% GCC. Deze kern is goed voor 50% van de totale massa van de buis. De binnen- en buitenlaag bevatten ongebruikt oftewel virgin PVC en GCC.

Als het haalbaar blijkt, dan kan de kern van de buis uit 100% circulair materiaal bestaan. Zo wordt de circulaire content van de gehele buis verhoogt van 40% naar 50% en wellicht later tot 60%. Hiermee wordt er voldaan aan de doelstelling van 2030: 50% circulair.

Resultaten tot nu toe                     

De eerste lab resultaten van dit project zijn positief. Het CCC uit het proces van Alucha bevat hele fijne deeltjes uit de papierindustrie. Alucha heeft de CCC op de gewenste specificaties weten te brengen voor toepassing in PVC buizen. In het ketenproject zijn verschillend vervang ingsratio’s getest en vergeleken met referentie commerciële GCC. PlastChem heeft CCC houdende compounds kunnen ontwikkelen en referentie testmateriaal met typische GCC gemaakt. DYKA heeft vervolgens het materiaal verwerkt tot buizen en de verwerkingseigenschappen geëvalueerd. Tot nu toe is gebleken dat 100% vervanging van GCC mogelijk is. Het project gaat een laatste fase in. Als laatste onderdeel van dit project zal op een commerciële productielijn van DYKA buizen worden geproduceerd.

Als PSP zijn wij trots op deze mooie samenwerking die is ontstaan vanuit partnermatching. Wij hebben ook kunnen bijdragen met projectmanagement, onderzoek en het uitvoeren van testen.
Een volgend project zal zijn: CCC4PVC-profielen. Mocht u geïnteresseerd zijn in deelname aan dit nieuwe project? Neem dan contact op met PSP. Meer informatie over onze andere deelnemers vindt u hier.

ORA Machines is een totaalleverancier van machines aan de plastic verwerkende industrie. Ze leveren en installeren bijvoorbeeld opslag, droog/kristalliseer, transport, spuitgiet en robot apparatuur. Voor het commerciële team van ORA, is een tweedaagse Masterclass Spuitgieten bij Polymer Science Park in Zwolle georganiseerd.

In deze maatwerk training is uitvoerig kennis opgedaan over de opbouw en werking van spuitgietmachines. Daarnaast werden ook de verschillende cyclus stappen in theorie en praktijk behandeld. De training werd afgesloten met het oefenen van het inrichten en bijstellen van het spuitgietproces. ​

 

 

 

“PSP heeft voor ORA een uitstekende en heldere op maat gemaakte cursus gegeven. Het fijne is dat de cursus precies toegespitst was op wat wij als bedrijf nodig hadden. Hierdoor hebben we in twee dagen een grote kennissprong kunnen maken met ons salesteam”​

Aldus Wouterus Huijgen – Director Sales NL bij ORA Machines

 

Meer informatie

Wil je ook de kennis van jouw medewerkers verhogen, en ze de eigen machines beter laten begrijpen? Meer informatie over onze trainingen vind je op deze pagina, of neem vrijblijvend contact met ons op.

Met het Materials Platform Kunststof Recyclaat vullen we de duidelijke behoefte in van onze achterban om samenwerking in de kunststofindustrie te bevorderen. Dat doen we door de vraag naar en het aanbod van kunststof recyclaat bij elkaar te brengen. We geven antwoord op de vragen

• Waar vind ik gerecycled kunststof?
• Welk type heb ik nodig?
• Wat is de performance?
• Hoe bewijs ik gebruik?

Het Materials Platform bestaat uit een fysiek en webbased platform, waarin de vraaggestuurde standaarden een prominente plaats hebben.

 

Fysiek Materials Platform

 

Het Fysieke Materials Platform is een open platform waar in realistische omstandigheden industrieel en toegepast onderzoek plaatsvindt voor de toepassing van recyclaat. Het fysieke platform vindt je bij Polymer Science Park  in Zwolle en heeft de beschikking over state of the art faciliteiten door goede samenwerking met machineleveranciers. Op een effectieve en efficiënte wijze testen wij hier de materiaaleigenschappen verwerkingsmethodeen van recyclaat.

De nieuwste machines en technieken op het gebied van materiaalkarakterisering, opwerkingstechnieken, compoundering en verwerkingstechnieken vind je in het fysieke platform. Bijvoorbeeld een volautomatische spuitgietmachine en Instron testapparatuur.

 

Op het webbased platform zal relevante informatie vanuit de aanbieders van recyclaat én vanuit bestaande onderzoeksprogramma’s breed worden ontsloten. Binnen dit platform worden recyclaat aanbieders en vragers bij elkaar gebracht en geholpen een juiste match te maken.

 

Webbased Materials Platform

Met het Webbased MaterialsPlatform ondersteunen wij bedrijven met behulp van een aantal belangrijke pagina’s:

• Een vraag en aanbod pagina die het inzetten van recyclaat voor bedrijven eenvoudiger maakt. Daaruit ontstaat een matrix waar de link wordt gemaakt tussen te gebruiken recyclaat materialen en toepassingen uit kunststof. Die informatie is gebaseerd op de ontwikkelende vraaggestuurde standaarden voor recyclaat.
• Een helpdesk om belemmeringen bij recyclaat gebruik weg te nemen. Deze helpdesk is de burg naar het ontstaan van passende samenwerkingen tussen vragers en aanbieders van recyclaat.
• Verder zal het webbased platform kennisuitwisseling tussen bedrijven en kennisinstellingen binnen het (internationale) netwerk van Polymer Science Park stimuleren.

Matrixtool

Naast het Materials Platform is er binnen een ander project ook een matrixtool ontwikkeld die kan ondersteunen bij het koppelen van vraag en aanbod. Meer informatie daarover en de tool zelf vind je op deze website.
Wil je meer weten over het Materials Platform? Neem dan contact op met onze projectleider Erwin Zant.

Met Di-plast Recycling werken aan digitale tools voor vereenvoudiging van inzet van recyclaat in de kunststofverwerkende keten

 

In 2019 is PSP gestart met het programma Di-Plast. Het programma heeft een duidelijk doel: het ontwikkelen van een complete toolbox die ondernemers helpt het gebruik van recyclaat eenvoudiger te maken en daardoor de inzet te vergroten. Vanaf januari 2020  zijn er een viertal pilots van start gegaan waarin de verschillende tools zijn ontwikkeld.

 

 

Binnen een pilot ontwikkelen de deelnemers een matrix tool waarin de eigenschappen van een recyclaat materiaal kunnen worden gecorreleerd aan de toepassing en het proces waarin het kan worden ingezet. Een andere pilot gaat aan de slag met data-tools waarin het verkrijgen van de juiste proces data en de analyse daarvan eenvoudiger worden gemaakt en processen beter controleerbaar worden bij het gebruik van recyclaat. Dan is er nog een pilot rond een tool om de toepassing van de juiste sensoren eenvoudiger te bepalen. Ook is er een tools die de beschikbaarheid van specifieke recyclaat stromen inzichtelijk kan maken en helpt om de value streams te optimaliseren in de keten. Ondernemers in de kunststofverwerkende industrie, compoundeurs en recyclers kunnen zelf meedenken in dit programma.

 

,,Meedoen en meedenken in dit programma heeft een aantal voordelen voor ondernemers”, licht projectleider Femke de Loos toe. ,,Je kunt als ondernemer via de co-creatie workshops en de hieruit voortvloeiende pilots zelf aangeven welke tools je nodig hebt en hoe je deze zou willen toepassen in je bedrijf.  Als deelnemer  heb je hierdoor direct invloed op hoe de tools eruit gaan zien en welke problemen ze oplossen. Dus je eigen bedrijf heeft er meteen voordeel bij.”

 

Meer informatie en de matrixtool vind je op deze website.

Hier vindt u een terugblik op de workshop vanuit Di-Plast.

Sinds anderhalf jaar loopt er een mooi project vanuit Polymer Science Park (PSP) in opdracht van Natuur en Milieu Overijssel (NMO) en gefinancierd door de provincie Overijssel vanuit de Arbeidsmarktregeling. Dit project is gericht op het leren herkennen van kunststoffen bij de kringloop. Een mooie samenwerking binnen het programma Dutch Circular Polymer Valley (DCPV).

De opdracht is ontstaan vanuit het programma WaardeRing; een netwerk van bedrijven, onderwijsinstellingen en organisaties waarin wordt samengewerkt aan circulariteit van materialen. Het doel is om mensen en materialen op een optimale manier een (nieuwe) kans te geven. Binnen het programma WaardeRing werd in Zwolle al succesvol ingezet op het demonteren en sorteren van gebruiksartikelen voor arbeidstrainingsdoeleinden. Dit wordt gebruikt door leerlingen van praktijkscholen en het voortgezet speciaal onderwijs. Het opzetten van een training voor materiaalherkenning bleek een goede vervolgstap om nieuwe activiteiten te ontwikkelen.

In 2021 is hiervoor een mooie stap gezet bij kringloop Noggus&Noggus in Dalfsen. Hier is begonnen met een studie naar de verschillende kunststoffen die door klanten worden binnengebracht. Hieruit kwam naar voren dat onder andere polypropyleen (PP) en polystyreen (PS) binnenkomt bij de kringloop. PSP heeft in haar netwerk gekeken naar een geschikte recycler voor dit materiaal, dat is Morein Kunststoffen (Denekamp) gebleken. Wij hebben de kringloop en Morein in contact gebracht voor het afnemen van de kunststoffen. Hier is begin dit jaar een samenwerking uit ontstaan.

De wens is om het hierboven genoemde voorbeeld uit te breiden naar andere kringloopcentra. In Zwolle Zuid (Stichting Kringloop Zwolle) is nu een dergelijk proces gestart. Erwin Zant heeft vanuit PSP inmiddels een inleidende training gegeven aan medewerkers van de Stichting Kringloop Zwolle. Voor de kringloop ligt er nu de mooie taak om dit logistiek goed in te richten, om vervolgens verder te kunnen in het proces.

Wilt u uw kunststof product ook future proof maken? Neem dan contact op met PSP.

Polymer Science Park ondersteunt bedrijven bij innovatie. Een voorbeeld hiervan is geurvermindering van recyclaat. Daar vertellen wij graag meer over.

Het project

Gerecycled plastic heeft de vervelende eigenschap dat het onaangename geuren kan dragen. Om gerecyclede plastics zo breed mogelijk in te kunnen zetten, is het belangrijk dat de onaangename geuren ervan verwijderd worden. Hieruit is een project ontstaan.

De geurcomponenten van gerecycled plastic hebben hun oorsprong uit contact met voedsel, zoals de hydrolyse van esters in dierlijke en plataardige vetten. Uit die reactie (zie figuur 1) ontstaat een carbonzuur dat de veroorzaker is van zeer intense onaangename geuren.

Het polymeer polyethyleen (PE) waar dit in voorkomt, wordt voornamelijk gebruikt voor verpakkingen van voedsel. Hierdoor is het geurprobleem bij deze polymeer soort het grootst. Door het scheiden en analyseren van de verbindingen middels gaschromatografie is bepaald dat korte keten carbonzuren, zoals boterzuur, verantwoordelijke zijn voor de nare geuren.

Insluiten van geurcomponenten

Met gebruik van verschillende poreuze additieven (toevoegingen), denk aan kleien en mineralen, is de geurvermindering van het gerecyclede plastics gerealiseerd. Het toevoegen van poreuze stoffen aan het polymeer zorgt ervoor dat de geurcomponent intreedt in het kleideeltje (zie figuur 2).

Tijdens het omsmelten van de gerecyclede plastics wordt het additief toegevoegd, hierdoor raken de geurcomponenten opgesloten in het poreuze deeltje. De onaangename stoffen komen na  afkoelen van het plastic niet meer vrij en dit zorgt voor een verbetering van de geur. Zelfs na het opnieuw verwarmen blijft de geur afwezig.

Heeft u binnen uw bedrijf ook een probleem dat het gebruik van gerecycleerde plastics in de weg staat? Wij helpen u graag verder. Neem daarvoor contact met ons op.