In een tijd waarin het dragen van helmen steeds gebruikelijker wordt, met name door de invoering van helmplichten voor voertuigen zoals fatbikes en snorscooters, kwam Paul Wassenaar (GO-OFF helmen) tot een cruciale realisatie. Hij constateerde dat de meeste helmen geen duurzame oplossingen boden voor een circulaire toekomst. GO-OFF heeft de missie om de grote stroom aan helmen, die normaal na gebruik in de prullenbak belanden, om te zetten in bruikbare grondstoffen.

 

Op zoek naar de circulaire helm

Paul Wassenaar, oprichter van GO-OFF, heeft een achtergrond in de leasebranche, waardoor hij al bewust was van het belang van recyclebaarheid en duurzaamheid. Hij begrijpt dat producten niet slechts eenmalig moeten worden gebruikt, maar dat ze meerdere levenscycli kunnen hebben. Met die ervaring kwam hij op de vraag “Hoe kunnen we onze helmen circulair maken?”

Het project bestaat uit een grondige evaluatie van bestaande helmen om te bepalen in hoeverre ze circulair zijn. Twee helmmodellen werden geselecteerd voor verdere ontwikkeling. Het eerste model, het skatemodel, bleek van nature al makkelijker circulair te maken, omdat de binnen- en buitenschaal eenvoudig van elkaar te scheiden zijn. Daardoor krijg je een schone goederenstroom van het ABS en de piepschuim. Alleen de lijm zorgt nog voor vervuiling.
Het tweede model vereist nog enkele aanpassingen om het recyclingproces te vereenvoudigen door onder andere de magneetjes die nu nog in de helm zitten. Beide modellen werden onderzocht op haalbare recyclingmogelijkheden.

Bij PSP is er gekeken naar het proces van ontmantelen, waar loop je tegenaan. Daarna is het in de schredder gegaan om te kijken of de pure grondstofstromen weer terug te krijgen zijn. Dat is onder meer gedaan met de drijf zink methode, waarbij bleek dat het onnodig was voor de ene helm omdat de binnen- en buitenschaal al eenvoudig van elkaar te scheiden was. De andere helm heeft nog wat redesign nodig, omdat de binnenlaag (piepschuim) en buitenlaag (polycarbonaat) met elkaar zijn verbonden. Daarvoor is een keten uitgedacht en getest waaruit aanbevelingen zijn gedaan over hoe het nog kostenefficiënter kan door het design aan te passen.

 

Toekomstperspectief

De droom, of de illusie, dat de klant een circulair product vereist gaat het komende decennium nog niet gebeuren geloofd Paul. Maar dan nog heb je als bedrijf een keuze om het wél te doen. Meerdere ondernemers gingen je al voor. En het is niet altijd zo dat van 100% product weer hetzelfde product gemaakt kan worden, maar dat is ook niet de bedoeling van circulariteit.

 

”Circulariteit is de basis, niet een verplichting.”

 

Prioriteit één is dat het niet naar de verbrandingsoven gaat en daarom heeft GO-OFF inzamelbakken voor helmen, vergelijkbaar aan de batterij-inzamelbakken. Niet alleen voor eigen helmen, alle merken mogen daarin gedoneerd worden, de aankoop van een GO-OFF helm steunt de circulaire route.

Samenwerking

Onverwachte uitdagingen praktijkgericht aanpakken met de nadruk op het bereiken van duurzame resultaten op de lange termijn, dat is wat Paul opviel aan de samenwerking met PSP. De mouwen opstropen en doen, maar ook verder kijken dan alleen de opdracht zelf. Dat is heel goed. Er wordt extra energie in een project gestoken waar nodig vanuit het principe om met de opdrachtgever een goed resultaat te behalen. Met zoveel intrinsieke motivatie versterk je elkaar op de lange termijn altijd.

Dankzij het onderzoek en de resultaten kan GO-OFF letterlijk zeggen dat de helmen circulair zijn ontworpen. De klant vraagt er nog niet naar, maar straks met de inzamelbakken moeten ze de keten zeker een keer uitleggen. Bezoek de website van GO-OFF om meer te weten te komen over hun circulaire product.

 

Meer weten?

Ga ook aan de slag met een circulair ontwerp om een positieve impact te maken op de toekomst. Wij helpen je graag op weg. Neem daarvoor vrijblijvend contact met ons op of vraag een offerte aan op onze website.

Papier apart inzamelen wordt al op grote schaal toegepast met als doel hergebruiken voor bijvoorbeeld uw nieuwe notitieblokken of koffiebekers. Helaas kan niet al het ingezamelde papier weer opnieuw verwerkt worden tot papier. De reststroom die hieruit ontstaat heeft Alucha geïnspireerd om een proces te ontwikkelen waarbij er calcium carbonaat gewonnen kan worden uit papierafval. Calcium carbonaat is een veel gebruikte en noodzakelijke vulstof in de PVC industrie. Een gesteente dat momenteel door middel van mijnbouw wordt gewonnen. Een meer duurzame oplossing is daarom wenselijk.

Het project

Het proces van Alucha heeft geleid tot een ketensamenwerking met PVC verwerker DYKA, compoundeur PlastChem en Polymer Science Park. Dankzij een bijdrage van de Provincie Overijssel is het project CCC4PVC: “ Circulaire Calcium Carbonaat voor PVC buizen” mogelijk gemaakt. Binnen dit project kijken wij of het haalbaar is om grounded calcium carbonaat (GCC) uit de mijnen te vervangen door circulair calcium carbonaat (CCC) in drielaagse PVC rioleringsbuizen. De kern van deze buizen bestaat op dit moment uit 80% gerecycled PVC (rPVC) en 20% GCC. Deze kern is goed voor 50% van de totale massa van de buis. De binnen- en buitenlaag bevatten ongebruikt oftewel virgin PVC en GCC.

Als het haalbaar blijkt, dan kan de kern van de buis uit 100% circulair materiaal bestaan. Zo wordt de circulaire content van de gehele buis verhoogt van 40% naar 50% en wellicht later tot 60%. Hiermee wordt er voldaan aan de doelstelling van 2030: 50% circulair.

Resultaten tot nu toe                     

De eerste lab resultaten van dit project zijn positief. Het CCC uit het proces van Alucha bevat hele fijne deeltjes uit de papierindustrie. Alucha heeft de CCC op de gewenste specificaties weten te brengen voor toepassing in PVC buizen. In het ketenproject zijn verschillend vervang ingsratio’s getest en vergeleken met referentie commerciële GCC. PlastChem heeft CCC houdende compounds kunnen ontwikkelen en referentie testmateriaal met typische GCC gemaakt. DYKA heeft vervolgens het materiaal verwerkt tot buizen en de verwerkingseigenschappen geëvalueerd. Tot nu toe is gebleken dat 100% vervanging van GCC mogelijk is. Het project gaat een laatste fase in. Als laatste onderdeel van dit project zal op een commerciële productielijn van DYKA buizen worden geproduceerd.

Als PSP zijn wij trots op deze mooie samenwerking die is ontstaan vanuit partnermatching. Wij hebben ook kunnen bijdragen met projectmanagement, onderzoek en het uitvoeren van testen.
Een volgend project zal zijn: CCC4PVC-profielen. Mocht u geïnteresseerd zijn in deelname aan dit nieuwe project? Neem dan contact op met PSP. Meer informatie over onze andere deelnemers vindt u hier.

ORA Machines is een totaalleverancier van machines aan de plastic verwerkende industrie. Ze leveren en installeren bijvoorbeeld opslag, droog/kristalliseer, transport, spuitgiet en robot apparatuur. Voor het commerciële team van ORA, is een tweedaagse Masterclass Spuitgieten bij Polymer Science Park in Zwolle georganiseerd.

In deze maatwerk training is uitvoerig kennis opgedaan over de opbouw en werking van spuitgietmachines. Daarnaast werden ook de verschillende cyclus stappen in theorie en praktijk behandeld. De training werd afgesloten met het oefenen van het inrichten en bijstellen van het spuitgietproces. ​

 

 

 

“PSP heeft voor ORA een uitstekende en heldere op maat gemaakte cursus gegeven. Het fijne is dat de cursus precies toegespitst was op wat wij als bedrijf nodig hadden. Hierdoor hebben we in twee dagen een grote kennissprong kunnen maken met ons salesteam”​

Aldus Wouterus Huijgen – Director Sales NL bij ORA Machines

 

Meer informatie

Wil je ook de kennis van jouw medewerkers verhogen, en ze de eigen machines beter laten begrijpen? Meer informatie over onze trainingen vind je op deze pagina, of neem vrijblijvend contact met ons op.

Met het Materials Platform Kunststof Recyclaat vullen we de duidelijke behoefte in van onze achterban om samenwerking in de kunststofindustrie te bevorderen. Dat doen we door de vraag naar en het aanbod van kunststof recyclaat bij elkaar te brengen. We geven antwoord op de vragen

• Waar vind ik gerecycled kunststof?
• Welk type heb ik nodig?
• Wat is de performance?
• Hoe bewijs ik gebruik?

Het Materials Platform bestaat uit een fysiek en webbased platform, waarin de vraaggestuurde standaarden een prominente plaats hebben.

 

Fysiek Materials Platform

 

Het Fysieke Materials Platform is een open platform waar in realistische omstandigheden industrieel en toegepast onderzoek plaatsvindt voor de toepassing van recyclaat. Het fysieke platform vindt je bij Polymer Science Park  in Zwolle en heeft de beschikking over state of the art faciliteiten door goede samenwerking met machineleveranciers. Op een effectieve en efficiënte wijze testen wij hier de materiaaleigenschappen verwerkingsmethodeen van recyclaat.

De nieuwste machines en technieken op het gebied van materiaalkarakterisering, opwerkingstechnieken, compoundering en verwerkingstechnieken vind je in het fysieke platform. Bijvoorbeeld een volautomatische spuitgietmachine en Instron testapparatuur.

 

Op het webbased platform zal relevante informatie vanuit de aanbieders van recyclaat én vanuit bestaande onderzoeksprogramma’s breed worden ontsloten. Binnen dit platform worden recyclaat aanbieders en vragers bij elkaar gebracht en geholpen een juiste match te maken.

 

Webbased Materials Platform

Met het Webbased MaterialsPlatform ondersteunen wij bedrijven met behulp van een aantal belangrijke pagina’s:

• Een vraag en aanbod pagina die het inzetten van recyclaat voor bedrijven eenvoudiger maakt. Daaruit ontstaat een matrix waar de link wordt gemaakt tussen te gebruiken recyclaat materialen en toepassingen uit kunststof. Die informatie is gebaseerd op de ontwikkelende vraaggestuurde standaarden voor recyclaat.
• Een helpdesk om belemmeringen bij recyclaat gebruik weg te nemen. Deze helpdesk is de burg naar het ontstaan van passende samenwerkingen tussen vragers en aanbieders van recyclaat.
• Verder zal het webbased platform kennisuitwisseling tussen bedrijven en kennisinstellingen binnen het (internationale) netwerk van Polymer Science Park stimuleren.

Matrixtool

Naast het Materials Platform is er binnen een ander project ook een matrixtool ontwikkeld die kan ondersteunen bij het koppelen van vraag en aanbod. Meer informatie daarover en de tool zelf vind je op deze website.
Wil je meer weten over het Materials Platform? Neem dan contact op met onze projectleider Erwin Zant.

Met Di-plast Recycling werken aan digitale tools voor vereenvoudiging van inzet van recyclaat in de kunststofverwerkende keten

 

In 2019 is PSP gestart met het programma Di-Plast. Het programma heeft een duidelijk doel: het ontwikkelen van een complete toolbox die ondernemers helpt het gebruik van recyclaat eenvoudiger te maken en daardoor de inzet te vergroten. Vanaf januari 2020  zijn er een viertal pilots van start gegaan waarin de verschillende tools zijn ontwikkeld.

 

 

Binnen een pilot ontwikkelen de deelnemers een matrix tool waarin de eigenschappen van een recyclaat materiaal kunnen worden gecorreleerd aan de toepassing en het proces waarin het kan worden ingezet. Een andere pilot gaat aan de slag met data-tools waarin het verkrijgen van de juiste proces data en de analyse daarvan eenvoudiger worden gemaakt en processen beter controleerbaar worden bij het gebruik van recyclaat. Dan is er nog een pilot rond een tool om de toepassing van de juiste sensoren eenvoudiger te bepalen. Ook is er een tools die de beschikbaarheid van specifieke recyclaat stromen inzichtelijk kan maken en helpt om de value streams te optimaliseren in de keten. Ondernemers in de kunststofverwerkende industrie, compoundeurs en recyclers kunnen zelf meedenken in dit programma.

 

,,Meedoen en meedenken in dit programma heeft een aantal voordelen voor ondernemers”, licht projectleider Femke de Loos toe. ,,Je kunt als ondernemer via de co-creatie workshops en de hieruit voortvloeiende pilots zelf aangeven welke tools je nodig hebt en hoe je deze zou willen toepassen in je bedrijf.  Als deelnemer  heb je hierdoor direct invloed op hoe de tools eruit gaan zien en welke problemen ze oplossen. Dus je eigen bedrijf heeft er meteen voordeel bij.”

 

Meer informatie en de matrixtool vind je op deze website.

Hier vindt u een terugblik op de workshop vanuit Di-Plast.

Sinds anderhalf jaar loopt er een mooi project vanuit Polymer Science Park (PSP) in opdracht van Natuur en Milieu Overijssel (NMO) en gefinancierd door de provincie Overijssel vanuit de Arbeidsmarktregeling. Dit project is gericht op het leren herkennen van kunststoffen bij de kringloop. Een mooie samenwerking binnen het programma Dutch Circular Polymer Valley (DCPV).

De opdracht is ontstaan vanuit het programma WaardeRing; een netwerk van bedrijven, onderwijsinstellingen en organisaties waarin wordt samengewerkt aan circulariteit van materialen. Het doel is om mensen en materialen op een optimale manier een (nieuwe) kans te geven. Binnen het programma WaardeRing werd in Zwolle al succesvol ingezet op het demonteren en sorteren van gebruiksartikelen voor arbeidstrainingsdoeleinden. Dit wordt gebruikt door leerlingen van praktijkscholen en het voortgezet speciaal onderwijs. Het opzetten van een training voor materiaalherkenning bleek een goede vervolgstap om nieuwe activiteiten te ontwikkelen.

In 2021 is hiervoor een mooie stap gezet bij kringloop Noggus&Noggus in Dalfsen. Hier is begonnen met een studie naar de verschillende kunststoffen die door klanten worden binnengebracht. Hieruit kwam naar voren dat onder andere polypropyleen (PP) en polystyreen (PS) binnenkomt bij de kringloop. PSP heeft in haar netwerk gekeken naar een geschikte recycler voor dit materiaal, dat is Morein Kunststoffen (Denekamp) gebleken. Wij hebben de kringloop en Morein in contact gebracht voor het afnemen van de kunststoffen. Hier is begin dit jaar een samenwerking uit ontstaan.

De wens is om het hierboven genoemde voorbeeld uit te breiden naar andere kringloopcentra. In Zwolle Zuid (Stichting Kringloop Zwolle) is nu een dergelijk proces gestart. Erwin Zant heeft vanuit PSP inmiddels een inleidende training gegeven aan medewerkers van de Stichting Kringloop Zwolle. Voor de kringloop ligt er nu de mooie taak om dit logistiek goed in te richten, om vervolgens verder te kunnen in het proces.

Wilt u uw kunststof product ook future proof maken? Neem dan contact op met PSP.