Alpla houdt zich wereldwijd bezig met het ontwikkelen en produceren van kunststof verpakkingen. In 2020 openden ze met trots de meest geautomatiseerde fabriek in Zwolle waar per jaar vele flesjes van de band rollen.  Een bijzonder proces waar veel bij komt kijken.

Alpla Zwolle is volop bezig met het optimaliseren van hun kennis van het kunststofproces.  Daarbij werken ze nauw samen met PSP en zijn sinds kort ook deelnemer geworden.

 

 

 

Via haar netwerk is Alpla in contact gekomen met PSP. Een samenwerking met PSP biedt mogelijkheden om de kennis van het kunststofproces verder te optimaliseren. Daarom is Alpla deelnemer geworden. Daarnaast vinden ze het ook belangrijk om lokaal betrokken te zijn bij PSP als kenniscentrum.

 

De medewerkers zijn ons meest waardevolle bezit en we willen ze alle groeimogelijkheden bieden.

 

Aldus Bertus Bos, Operations Manager bij Alpla. Op dit moment werkt Alpla samen met PSP aan een opleidingstraject voor de medewerkers van Alpla, gericht op de mechanische eigenschappen van de verschillende soorten kunststof die ze verwerken.
Alpla en PSP zijn daarin complementair aan elkaar door de kennis van PSP over de verwerkte grondstoffen, en de kennis van Alpla van de verschillende blow molding technieken.

 

 

Alpla & PSP

Het netwerk van PSP heeft met Alpla een sterke partner door de kennis die zij aanbieden van verschillende technologieën, duurzaamheid en recycling. Daarmee biedt de samenwerking een veelbelovende toekomst voor beide partijen, maar ook de kunststofindustrie in het algemeen.

Wilt u meer weten over wat Alpla en PSP samen voor uw bedrijf kunnen betekenen? Neem dan contact met ons op.

 

Polymer Science Park heeft met de hulp van stagiaire Sterre recent een nieuwe methode ontwikkeld om gemixte kunststofstromen nauwkeuriger te kunnen onderscheiden en karakteriseren.

 

Het onderzoek

Sterre hield zich tijdens het onderzoek naar de methode bezig met het analyseren van kunststofcombinaties met behulp van verschillende mechanische en analytische apparaten. Kunststof reststromen zijn vaak een complexe compositie en bepaalde kunststofstromen lijken veel op elkaar. Het is dan ook moeilijk om die type kunststoffen te analyseren. Dit geldt bijvoorbeeld voor Polypropyleen (PP) en Polyethyleen (PE), die veel overeenkomsten hebben in fysische eigenschappen.

 

De ontwikkelde methode maakt het mogelijk om de percentages aan verschillende kunststoffen in een blend nauwkeurig te kunnen bepalen. Tijdens het onderzoek maakte de stagiaire gebruik van diverse technieken zoals FTIR en DSC-analyses en machines zoals een spuitgietmachine en een extruder.

Wij zijn erg enthousiast over de nieuwe methode, omdat we externe bedrijven graag willen helpen bij verbeteringen in dit soort recyclestromen. Het onderzoek is nog niet ten einde. Inmiddels is er een nieuwe groep studenten bezig met het door ontwikkelen van deze methode.

 

 

Stage bij PSP

Sterre heeft haar stageperiode bij PSP als zeer leuk en leerzaam ervaren. Ze heeft niet alleen veel geleerd over verschillende technieken, maar ook kennis gemaakt met het enthousiaste team van PSP. Ze raadt daarom chemie studenten aan om bij PSP stage te lopen. Dankzij het onderzoek van Sterre kan PSP nu beter inspelen op de behoeften van externe bedrijven die hulp nodig hebben bij het verbeteren van hun recyclestromen.

 

Wilt u meer weten over deze nieuwe methode of de stagemogelijkheden bij PSP? Neem dan vrijblijvend contact met ons op.

 

Vier gemotiveerde cursisten van een deeltijd studie hebben de cursus ‘Kunststoffen & Rubber Industriële Processen’ gevolgd. Deze cursus werd gezamenlijk door Polymer Science Park (PSP) en Deltion College verzorgd. Deze hybride vorm van opleiden door bedrijfsleven en onderwijsinstelling resulteert in een duurzame relatie waarin kennisoverdracht tussen studenten en het mkb in de regio centraal staan. Een initiatief dat de Federatie Nederlandse Rubber– en Kunststofindustrie (NRK) van harte ondersteunt.

 

 

Theorielessen werden ’s ochtends op locatie bij PSP gegeven. In de eerste middagen gingen de studenten op bedrijfsbezoek bij PSP-deelnemers Dyka, Rollepaal, Kornelis Caps & Closures en Alpla. Kennismaking met deze bedrijven slaat een brug tussen opleiding en praktijk.

Tijdens de praktijkmiddagen gingen de studenten een kunststof product compounderen en vervolgens spuitgieten en analyseren.

Met analyseapparatuur werken en het testen, is weer eens wat anders.

Dit pasten ze toe in hun eindopdracht waarin ze volgens eigen werkplan van een recyclaatmengsel in twee dagen een demoproduct met de gewenste eigenschappen maakten. Leuk om zelf een werkplan te mogen maken om tot een eindproduct te komen.

 

 

Leven Lang Ontwikkelen

Gezien het enthousiasme van zowel studenten als docenten van Deltion College en PSP, wordt deze pilot in het komende collegejaar herhaald. Deltion gaat deze training voor de aanpak Leven Lang Ontwikkelen aanbieden. Voor meer informatie, neem contact op met Matthijs de Jonge. Alle studenten hebben de opdracht met goed gevolg afgerond.

Verder praten over dit mooie project en andere mogelijkheden bij PSP? Neem dan contact op met onze projectleider Martijn Oversteegen.

De vraag naar kwalitatief goede grondstoffen blijft hoog, maar het aanbod wordt steeds beperkter. Goede ondersteuning in het navigeren door deze moeilijke markt is wenselijk, daarvoor kunt u terecht bij Keyser & Mackay.

 

 

Keyser & Mackay, een markgerichte agent en distributeur van chemische grondstoffen en industriële apparatuur, heeft zich aangesloten als deelnemer van Polymer Science Park. Ze hebben als bedrijf een sterke focus op chemische specialiteiten voor de formulerende industrieën, en bedienen een breed scala aan industrieën zoals coatings, inkten, kleefstoffen, kitten, kunststoffen en bouw.

 

“Transparantie naar onze klanten en opdrachtgevers is één van de belangrijkste elementen die ons onderscheidt van andere distributeurs.”

 

Keyser & Mackay is een Europees bedrijf met 125 medewerkers verdeeld over het gehele werkgebied en voor Nederland een eigen logistiek centrum in Rhenen. Ze vertegenwoordigen meer dan 100 leveranciers in de verschillende industrieën. Met het brede portfolio van additieven voor diverse toepassingen, hopen ze PSP-projecten verder te helpen naar succes.

 

 

PSP en Keyser & Mackay hopen elkaars netwerk te versterken en daarmee de kunststofindustrie te verduurzamen. De eerste kennismaken tussen beide bedrijven is als prettig en vertrouwd ervaren, een sterke basis voor een waardevolle samenwerking.

Onze nieuwe projectleider Peter stelt zichzelf graag aan u voor.

 

Ik ben Peter van Barneveld, 34 jaar oud en woon samen met mijn vrouw en ons zoontje – en de 2de op komst – in Zwolle. Ik ben een echte watersporter en ben dus vaak ergens op (of in) het water te vinden. Na mijn bedrijfskunde studie aan de Rijksuniversiteit Groningen, heb ik ervaring opgedaan in zowel marketing, strategie als innovatie. Ik heb gewerkt als productmanager en businessmanager in de kunststof en technisch textielindustrie (DSM, Lankhorst Ropes en Ten Cate Protective Fabrics). Ik heb duurzame producten ontwikkeld, ervaring met Life Cycle Analysis en CSR-rapportage.

 

 

Vanuit deze duurzaamheid ervaring ben ik helemaal enthousiast geworden over high-end recycling, biobased en biodegradable product design en het sluiten van de waardeketen. Zo kwam ik terecht bij PSP waar ik sinds januari werk als projectleider aan diverse circulaire ketenvraagstukken.

 

Wilt u weten hoe Peter uw innovatieplannen verder kan helpen? Neem dan gerust contact met hem op.

Het Groeifondsvoorstel BioBased Circular maakt de weg vrij om in Nederland over te schakelen op het gebruik van klimaatneutrale materialen. In de komende acht jaar worden nieuwe productieketens ontwikkeld voor onder andere plastics, kunststoffen en bouwmaterialen die minstens zo concurrerend zijn als de huidige, maar met een groot verschil: ze verruilen fossiele koolstofverbindingen voor plantaardige. Het resultaat: een natuurlijke materialenkringloop die CO2-neutraal is, onuitputbaar is en een fantastisch internationaal economisch perspectief heeft.

 

 

 

 

De gedachte achter BioBased Circular is eigenlijk verrassend eenvoudig: stop met het oppompen van koolstofverbindingen uit de aardkost en zet planten voor je aan het werk in een natuurlijke materialenkringloop. Planten zijn immers uitstekend in staat om het broeikasgas CO₂ uit de atmosfeer op te nemen en om te zetten in waardevolle koolstofverbindingen. Die op hun beurt weer net zo goed inzetbaar zijn in de chemische maakindustrie als de fossiele koolstofverbindingen die we nu gebruiken. Dit betekent dat we geen extra CO₂ meer aan de atmosfeer toevoegen, waardoor de chemische maakindustrie klimaatneutraal kan werken. Door bij het ontwerp van de materialen rekening te houden met een maximale recyclebaarheid, kun je zelfs CO₂ langdurig opslaan en verandert de industrie in een carbon sink. Het plantaardige materiaal kan uit een scala van bronnen komen, variërend van reststromen uit de agrifoodsector, snoeihout uit de bosbouw of daartoe geteelde gewassen.

 

Nieuwe, circulaire productieketens

Om tot een klimaatneutrale chemische maakindustrie te komen moet nog een beperkt aantal technologische hobbels worden genomen. In BioBased Circular wordt onderzoek gedaan om deze hobbels weg te nemen. De grootste uitdaging ligt echter in het organiseren van nieuwe productieketens van een industriële omvang. Sectoren zoals de agrifoodsector en de bosbouw gaan daarin voor het eerst nauw samen met de chemische maakindustrie. Dit vraagt om uitdagende aanpassingen in bijvoorbeeld de manier van werken en in wet- en regelgeving. Door in het ontwerp van de nieuwe materialen optimaal rekening te houden met hergebruik en verwerkbaarheid aan het einde van het productleven, werken de productieketens volledig circulair.

 

Vijf waardecirkels

BioBased Circular ontwikkelt in de komende jaren vijf nieuwe productieketens van een industriële omvang. Deze ketens zijn zodanig gekozen dat de opgedane ervaringen ook bruikbaar zijn voor andere, later te ontwikkelen, productieketens. In de komende jaren wordt gewerkt aan:

• Biobased kunststoffen op basis van melkzuur
• Biobased polyester uit suikerbieten
• Biobased harsen voor de bouw- en meubelindustrie
• Biobased verven, coatings en isolatiematerialen uit plantaardige reststromen
• Afbreekbare biopolymeren uit afvalwater

 

Economische groei: 1,5 a 3,5 miljard

BioBased Circular is méér dan een bijdrage aan de oplossing van het klimaatprobleem. Het biedt ook enorme economische kansen en voegt 1,5 a 3,5 miljard euro toe aan het Bruto Nationaal Product. Zowel in de agrifoodsector, de bosbouw, de recyclingsector als in de chemische maakindustrie neemt het aantal banen met 2.500 tot 8.300 toe en werken dus vele duizenden mensen aan de realisatie van een klimaatneutrale, circulaire economie.

 

Polymer Science Park en Dutch Circular Polymer Valley ondersteunen dit programma en zijn trots hier onderdeel vanuit te maken. Op deze website leest u meer over het programma.