Operators weten precies op welke knoppen ze moeten drukken. Dat ‘trucje’ doen zij natuurlijk dagelijks. Maar wat als er problemen ontstaan? Weten zij dan ook precies wat er aan de achterkant gebeurt? En hoe ze dit adequaat oplossen om productuitval te voorkomen?

 

Betrokkenheid tonen en verantwoordelijkheid nemen van het productieproces zijn belangrijke redenen waarom bedrijven in de kunststofbranche investeren in het opleiden en doorontwikkelen van hun personeel. Zij willen dat het personeel zich verantwoordelijk voelt voor ‘hun’ proces en kleine storingen zelf op kunnen lossen.

 

In deze blog ontdek je welke opleidingssoorten er in de kunststofbranche zijn en wat de voor- en nadelen hiervan zijn. En onderaan vind je vier kernvragen waarmee je een weloverwogen keuze maakt.

 

 

De vier type opleidingen en trainingen in de kunststofbranche

Het landschap voor opleidingen, cursussen en trainingen over (het werken met) kunststoffen is breed. Waar moet je als bedrijf in de kunststof sector voor kiezen? Om je een handje te helpen hebben wij de vier verschillende opleidingsmogelijkheden voor je op een rij gezet. Bekijk ze ook in de tabel verderop in deze blog.

1. HBO-opleidingen

In Nederland zijn er meerdere HBO-instellingen die opleidingen voor de kunststofbranche aanbieden op zowel bachelor als master niveau. Zoals de opleiding Polymer Engineering of Polymer Design Engineering. Deze opleidingen zijn vaak tweejarig (bestaande uit meerdere modules).

• Medewerkers gaan echt de diepte in en ontvangen na een succesvolle afronding een erkend HBO-diploma.
• Houd er rekening mee dat dit type opleiding een aardige investering is, zowel in tijd (2 jaar lang een dag in de week) als geld (gemiddeld 11.250 euro per jaar).

2. MBO-opleidingen

In tegenstelling tot de HBO-opleidingen, duren de MBO-(deel)opleidingen gericht op kunststof vaak slechts enkele lesdagen. Zo ronden medewerkers de opleiding Kunststoftechniek van het Deltion College al binnen 10 lesdagen (20 dagdelen in 10 weken) af.

• Dit zijn relatief korte opleidingen, die medewerkers met een (niveau 4) MBO-certificaat afsluiten.
• Deze opleidingen zijn breed en geven een goede basis. Net als de HBO-opleidingen vinden deze opleidingen niet plaats op locatie.

3. Praktijktrainingen

Praktijktrainingen, van bijvoorbeeld een opleider als STODT, gaan in op een specifiek onderdeel van het kunststofproductieproces. Denk bijvoorbeeld aan spuitgieten 1,2 of 3 of extruderen 1. Deze cursussen worden bij voldoende resultaat afgesloten met een landelijk branche-erkend diploma (VAPRO).

• Goede basistrainingen specifiek op verwerkingstechniek die als start dienen voor verdere doorontwikkeling.
• De opleidingen zijn vaak breed en (de theorie) niet helemaal toegespitst op de materialen, machines en het proces van de opdrachtgever.

4. Maatwerk kunststof trainingen (op locatie)

Bij dit opleidingstype wordt er vaak voorafgaand aan de training een intake van een halve dag gedaan, om de wensen en het kennisniveau van de groep in kaart te brengen. Zo kan er tijdens de training specifiek ingegaan worden op bepaalde materialen (bijvoorbeeld PVC, PET, PA, regrinds en recyclaat), verwerkingstechnieken (bijvoorbeeld spuitgieten, extruderen en blaasextrusie) en handelingen en komen er geen ‘onnodige onderwerpen’ aan bod. De training wordt op de productielocatie gegeven door een vakspecialist, in samenwerking met jullie eigen specialisten. Ook wordt er op jullie eigen machines en met jullie eigen materialen worden gewerkt. Maatwerk trainingen kunnen georganiseerd worden voor diverse afdelingen; operations, research & development, maar ook de niet-technische (bijvoorbeeld verkoop) afdelingen.

• Dit is een kortdurende training, die op jouw eigen locatie plaatsvindt en waarbij gebruik van jullie eigen materialen en machines gemaakt wordt. Hierdoor kan de opgedane kennis vaak direct toegepast worden.
• De medewerkers doen de benodigde vakkennis gericht op, maar ontvangen geen certificaat of diploma.

 

Een keuze maken? Stel jezelf deze 4 kernvragen

Op basis van de opleidingstypes hierboven, zijn dit de vier kernvragen die je jezelf kunt stellen om een weloverwogen keuze voor jouw personeel te maken.

 

• Is het belangrijk dat de medewerkers een erkend diploma of certificaat ontvangen?

Bij een HBO-, MBO- en een praktijktraining ontvangen medewerkers na een succesvolle afronding een erkend diploma, (deel)certificaat of VAPRO certificaat. Bij maatwerk trainingen is dit niet het geval.

 

• Is het van belang dat de training op locatie gegeven wordt en er gebruikgemaakt wordt van de eigen machines en materialen?

Een training op de eigen werkplek van de medewerker heeft grote voordelen voor het leereffect. Hij of zij leert alle ins-en-outs van zijn eigen machines kennen en de materialen die hij of zij dagelijks gebruikt. Vind je dit belangrijk? Dan is een praktijktraining op locatie of een maatwerktraining interessant voor jou.

 

• Hebben de medewerkers al basiskennis (bijvoorbeeld spuitgieten 1) en zijn ze juist op zoek naar verdieping?

Afhankelijk van het kennisniveau van je medewerkers kun je dan kiezen voor vervolgtraining bij een praktijkopleider, zoals spuitgieten 2 of 3. Dit is een vast programma, dat onderwerpen kan behandelen die medewerkers al beheersen. Het alternatief is een maatwerktraining (op locatie). Deze trainingen zijn aan te passen naar het kennisniveau van de medewerkers (van beginner tot expert) en zijn specifiek af te stemmen op de leerbehoefte. In tegenstelling tot een vervolgtraining bij een praktijkopleider, volgen medewerkers bij een maatwerk training geen volledige modules. Ze zoomen in een maatwerk training naar wens in op de onderwerpen waar zij tegenaan lopen of meer over willen leren.

 

• Welk opleidingsbudget is er beschikbaar?

Er zitten veel verschil in prijs en opleidingsduur van de verschillende opleidingstypes. Om je een beeld van deze verschillen te geven, hebben we (op 26-04-2024) een greep genomen uit de opleidingsprijzen en duur en deze voor je op een rij gezet in de onderstaande tabel.

.

 

Van trucje naar vakmanschap

Eén ding is zeker: welke training, opleiding of cursus over kunststof je ook kiest, hiermee geef je jouw personeel de benodigde handvatten om de stap te maken van het uitvoeren van een trucje naar écht vakmanschap.

 

Ben je op zoek naar een kunststof opleiding voor jouw personeel? Wij adviseren je graag over een kunststof opleiding die past bij jouw wensen en die van je personeel. Neem daarvoor vrijblijvend contact op met Peter van Barneveld, Business Manager Training.

Tijdens het Kunststof Seminar: van Recyclaat naar Product op 14 november in Zwolle organiseren Verpact en PSP samen een interactieve deelsessie over verpakkingen en recyclaat uit verpakkingen.

 

Kansen voor Recyclaat: vraag en aanbod

Deze interactieve deelsessie over verpakkingen en recyclaat uit verpakkingen is verdeeld over beide deelsessierondes. Tijdens de eerste deelsessieronde gaan de deelnemers gezamenlijk problemen uitdiepen met als doel oplossingen te vinden. Hoe kan je wél recyclaat toe gaan passen? Daarbij bieden we ruimte aan enkele ‘best practices’

Tijdens de tweede deelsessieronde gaan we in debat met elkaar aan de hand van stellingen die voortkomen uit een gezamenlijke verkenning van recyclaat, om zo de kunststofinnovaties verder te helpen. Samen maken wij recycling mogelijk.

 

Meer informatie

Meer informatie over het Kunststof Seminar: van Recyclaat naar Product vind je hier. Bestel jouw tickets voor 01 augustus en krijg 10% Early Bird korting met de kortingscode EB1411

Voor vragen kun je contact opnemen met onze communicatiemanager.

Sinds kort is er een nieuw gezicht bij Polymer Science Park (PSP) te vinden, dat van projectleider Vincent de Gauw. Vincent maakte de overstap van organische chemie naar polymeerchemie en vond zijn nieuwe werkplek als projectleider bij PSP.

 

Chemicus in hart en nieren

 

Polymeerchemie, een werkveld waar Vincent altijd in geïnteresseerd is geweest. Alleen bleek bij het afronden van zijn studies de vraag naar polymeerchemici laag en daarom heeft hij die wens toen laten varen. Uiteindelijk is Vincent begonnen aan een loopbaan als organisch chemicus in Groningen. Hij werkte mee aan het ontwikkelen van nieuwe medicijnen. Van het sleutelen aan en combineren van moleculen tot uiteindelijk de perfecte match. Maar de polymeerchemie bleef toch kriebelen. Begin dit jaar kreeg hij de kans om het roer om te gooien van Groningen naar het hart van de Nederlandse kunststofindustrie: Dutch Circular Polymer Valley. Die kans heeft hij aangepakt en is in maart gestart als de nieuwe projectleider van PSP.

 

 

Jouw partner in de transitie naar circulaire kunststoffen

Bij PSP helpt Vincent jouw bedrijf met de volgende stap in de transitie naar circulaire kunststoffen. Je zult hem veel vinden in het verwerkings- en testlab, waar hij duurzame polymeren test voor de toepassing in producten. Maar daarnaast ook steeds meer in het werkveld. Zo mocht hij onlangs een training geven bij één van onze deelnemers op locatie. Met zijn veelzijdigheid zet Vincent jouw vraag snel om in een daadwerkelijk plan van aanpak, en begeleidt hij het project van begin tot eind. Kortom, PSP is een waardevolle projectleider rijker.

 

Wil je meer weten over Vincent of de mogelijkheden bij PSP voor jouw bedrijf? Neem dan contact met ons op.

Van bewering naar een aangetoond wetenschappelijk resultaat

”We roepen dat we een recyclebare backcoating voor de tapijtindustrie hebben, maar is dat ook echt zo?” Uitgebreid onderzoek door Polymer Science Park wijst uit dat de backcoating van Schmits Chemical Solutions geen problemen oplevert tijdens de recycling en het hergebruik van het materiaal. Een nieuwe stap in de richting van een circulaire economie.

 

In gesprek met Pim Wischhoff, accountmanager bij Schmits Chemical Solutions, blikken we terug op een mooie stap in de richting van een duurzame toekomst voor kunstgras. Als accountmanager is Pim de verbindende schakel tussen de Research & Development afdeling en hun klanten. Zo komt hij in contact met interessante partijen zoals Polymer Science Park (PSP). Samen met Nils Schut, process engineer bij PSP, keek hij naar de mogelijkheden voor een samenwerking, met als resultaat dit mooie eerste project.

 

 

Recyclebare Backcoating

Als chemieleverancier voor de textielproducenten biedt Schmits een (naar eigen zeggen) recyclebare backcoating voor tapijt en kunstgras. Maar is deze coating daadwerkelijk te recyclen? Dit wilden zij onderzoeken en daarbij wilden ze ook weten welke invloed de backcoating heeft op het recycleproces en het uiteindelijke recyclaat. In samenwerking met de producent van het kunstgras en PSP zijn er verschillende stappen ondernomen. Schmits leverde zowel gecoat als ongecoat kunstgras aan, waarna PSP het materiaal verwerkte door het te shredderen en compounderen om er uiteindelijk trekstaven van te spuitgieten. Deze trekstaven zijn getest om de mechanische eigenschappen van het materiaal te bepalen. Daarvoor is gebruik gemaakt van verschillende testmethoden zoals:

• TGA
• Asrest gehalte
• Tensile test
• Charpy impact
• MFI

Met het recyclaat is ook een prototype (maatbeker) gemaakt om aan te tonen dat het materiaal goed te gebruiken is voor de productie van nieuwe producten. Aan de hand van deze testen is bepaald dat de aanwezigheid van de backcoating op het kunstgras geen negatieve invloed heeft op de recyclebaarheid van het kunstgras. De gemeten eigenschappen lijken potentie te hebben voor toepassing van het recyclaat in de vezelproductie. Dit opent nieuwe mogelijkheden voor het bedrijf en haar partners.

 

De samenwerking

De samenwerking tussen Schmits en PSP is uitstekend bevallen. De communicatie verliep vlot en het onderzoek werd snel naar tevredenheid uitgevoerd. Daarover zegt Pim Wischhoff het volgende: “PSP handelde proactief. Tijdens het project werden wij op de hoogte gehouden van de resultaten en na afloop van het project werden de resultaten gepresenteerd inclusief rondleiding door de labs.”

“Wanneer je specifieke vragen hebt of partners zoekt op het gebied van kunststof, recycling en dergelijke, dan kan PSP je daarbij helpen.”

Aldus Pim Wischhoff, Schmits Chemical Solutions

 

De samenwerking is zo goed bevallen, dat Schmits momenteel overweegt om een soortgelijk onderzoek uit te laten voeren voor backcoating van bijvoorbeeld polyester tapijten.

Van resultaat naar een circulaire toekomst

Met de resultaten van het project onderzoekt de producent van het kunstgras in hun eigen lab of ze het recyclaat ook kunnen toepassen in de productie van vezels voor nieuw kunstgras. Daarmee zetten ze een nieuwe stap richting een circulaire economie. Schmits kijkt ook verder. Ze zijn al aan het brainstormen over nieuwe innovatieprojecten in samenwerking met PSP.

 

Verder praten

Wil je meer weten over dit project en de voortgang, of heb je andere vragen? Neem dan contact op met Polymer Science Park.

Kunststof Seminar: van Recyclaat naar Product | 14-11-2024 | Makersfabriek Zwolle

 

Op 14 november opent Ruben van Zwieten het Kunststof Seminar: van Recyclaat naar Product. In een zakelijke omgeving brengt Ruben een ander perspectief dan bedrijfskunde, management en technologie: de verbeeldingskracht om vanuit zingeving naar ons werkveld te kijken.

 

Ruben is Dominee, maar ook ondernemer. Hij is oprichter van zingevingscentra door Europa genaamd The New Port: De Nieuwe Poort Zeeland, El Nuevo Puerto in Valencia en Le Nouveau Port in Normandië.

Daarmee geeft hij oude getransformeerde kerken of kloostergebouwen een nieuwe bestemming. Naast zijn werkzaamheden als predikant is hij ook bestuurslid van de Maatschappelijke Adviesraad van de Vereniging van de Nederlandse Chemische Industrie (VNCI). Voor het Kunststof Seminar keert Ruben terug naar de regio waarin hij is opgegroeid, Regio Zwolle.

 

Tickets met korting

Laat je inspireren door deze invloedrijke ‘Young European Leader’ tijdens het Kunststof Seminar. Bestel je tickets vóór 01 augustus 2024 via deze link en krijg 10% Early Bird korting met de kortingscode EB1411

Sinds kort is het netwerk van Polymer Science Park (PSP) versterkt met Desch/IPP als nieuwe deelnemer. We spraken met Jan Willem Wieringa (CEO Desch Plantpak) en Albert Aufderhaar (Operations Manager IPP Holland) over deze mooie samenwerking.

 

Over Desch/IPP

Desch maakt potten en trays voor de tuinbouw. In haar 6 fabrieken (Polen, Verenigd Koninkrijk en 4 in Nederland) maken ze producten door middel van extrusie, thermovormen en spuitgieten. Dat doen ze voor 95% met gerecycled kunststof.

Als echte pioniers op het gebied van gerecycled kunststof werken ze met een passie voor het hergebruiken van kunststoffen. Het begon 40 jaar geleden met het recyclen van oude kledinghangers op kleine schaal en is nu uitgegroeid tot een gevestigde naam in de regio en daarbuiten met 2 fabrieken van IPP Holland in Vroomshoop en Polen. Sinds 2020 is IPP Holland overgenomen door Desch. Voormalig directeur-grootaandeelhouder van IPP Holland Henk Aufderhaar zocht een goed onderkomen voor zijn ‘kindje’. Het aanbod van IPP Holland was complementair aan het aanbod van Desch dat voornamelijk uit trays, thermopotten en luxe EPLA-spuitgietpotten bestaat, daardoor was het een perfecte match. De overname is een mooie stap geweest voor IPP Holland:

 

“Desch doet veel zaken overzee, daar waren wij niet zo groot in. Maar sinds de overname zijn wij daar ook groot in geworden.”

Aldus Albert Aufderhaar, Operations Manager IPP Holland en broer van Henk.

 

Samen sterker

In de aanloop naar het Nationaal Kunststof Congres en Future Proof Plastics in 2023, is Jan Willem vanuit zijn rol als bestuurslid van de NRK in contact gekomen met PSP. De in 2020 overgenomen fabriek van Desch/IPP in Vroomshoop ligt in ‘Dutch Circular Polymer Valley’ (DCPV), maar tot nu toe werd er met name hard gewerkt binnen de muren van de fabriek. Als PSP-deelnemer willen ze meer verbinding krijgen met wat er zich “buiten de deur” afspeelt. Ook hopen ze dat PSP verder kan helpen bij het ontwikkelen van duurzame en circulaire kunststofproducten en technologieën.

 

“Ik ben best wel onder de indruk van wat er in Zwolle allemaal gebeurt. Jullie zijn heel actief aan het netwerken, samen met partners zoals RPP.”

Aldus Jan Willem Wieringa, CEO Desch

 

Passie en kennis delen

Het netwerk van PSP kan rekenen op de decennia lange ervaring van Desch/IPP op het gebied van de verwerking van gerecycled kunststof. Vanuit hun passie delen ze die ervaring en kennis graag met anderen. Daarbij hopen ze mooie samenwerkingen aan te kunnen gaan.

 

Wil je meer weten over deze uitbreiding van ons team en jouw netwerk versterken met waardevolle partners? Neem dan vrijblijvend contact met ons op en kijk ook eens naar de toekomstige evenementen in onze agenda.