Hoe maak je van kunststof huishoudelijk afval infiltratiekratten voor tuinhuisjes? De Groot Vroomshoop en het Polymer Science Park werkten aan het antwoord op deze vraag met een groot aantal partners aan. Dat deden zij binnen het programma Kunststof Verpakkingsmateriaal als Grondstof (KVG-programma). Het resultaat mag er zijn! De infiltratiekratten zijn er. Onze projectleider Gerard Boschman en Kim Uitzetter van De Groot Vroomshoop vertellen in deze aflevering van de Parels van PSP hoe zij dit  aangepakt hebben.

https://www.youtube.com/watch?v=rydaLYX-xjs&t=2s

Hergebruik plastic levert waardevolle producten en inzichten op, dus ga aan de slag!

Zo’n 90 leden en netwerkpartners bezochten dinsdag 21 januari het mini-congres Re-plastic, just do it! Het was een geanimeerd congres waarin recycling van plastics centraal stond. De aanwezigen hoorden van Bram Peters van Save Plastics hoe je van plastic afval complete huizen kan bouwen. Vervolgens gaf Gerard Boschman, projectleider bij PSP, inzicht in verschillende vragen van bedrijven aan PSP. En de daaruit voortkomende aansprekende pilots, zoals het gebruik van huishoudelijk plastic afval in infiltratiekratten. Als klap op de vuurpijl gaf een aantal teamleden een pitch van  projecten waar PSP dit jaar aan werkt en waarvoor ze bedrijven wil interesseren. De conclusie? Gewoon aan de slag gaan met het recyclen van plastics! Dat levert waardevolle producten en inzichten op.

Al bij de ontvangst heerste er een prima sfeer in het Polymer Science Park. Tijdens de koffie en de thee werd er druk met elkaar van gedachten gewisseld. De termen ‘folie’ en ‘granulaat’ waren veelvuldig te horen. Directeur Mireille Kinket heette alle gasten vervolgens welkom in het ‘Epicentrum van de kunststofinnovatie’ en benadrukt dat het Polymer Science Park zaken als recycling vooral praktisch en pragmatisch benadert. ,,Je moet het gewoon gaan doen”, zegt ze. ,,Dan zie je vanzelf wat je tegenkomt. Daarom hebben we Bram Peters vandaag uitgenodigd. Hij heeft de mouwen opgestroopt en heeft al vele jaren ervaring met het gebruik van gerecycled plastics.”

Save Plastics
Bram Peters vertelde op inspirerende wijze hoe hij op het idee gekomen is om met recyclaten aan de slag te gaan. ,,Toen ik jong was, wandelde ik graag langs de IJssel”, liet hij de zaal weten. ,,Toen al raapte ik spullen op die langs de oever lagen om er weer iets nieuws van te maken. Het zat er dus al vroeg in”, zei hij lachend. ,,Mijn vader had een bedrijf in landbouwplastic en ik wilde iets voor het milieu doen.  Ik ben liefhebber van bomen en schrok enorm toen ik hoorde dat er per minuut 40 voetbalvelden aan bomen gekapt worden. Omdat mijn vader in de plastic-branche werkte, besloot ik via die manier iets terug te doen voor het milieu en bedacht ik dat heel mooi zou zijn om plastic afval opnieuw te gebruiken.”

,,Ik vond het belangrijk om er dan ook echt zinvolle en waardevolle producten van te maken”, vertelde hij verder. ,, Ik richtte Save Plastics op en we zijn begonnen met het maken van kunststof matten voor langs de berm van de weg. Daarna kwamen er lichtmasten, steigers en planken bij. Al snel bleek dit aan te slaan. En nu zijn we zo ver dat we een compleet huis van gerecycled plastic kunnen maken. We maken over het algemeen gebruik van de plasticmixfractie en folies die minder goed te recyclen zijn.”

Lokaal recyclen
Om de markt te laten zien hoe het werkt en het dichterbij te brengen, heeft Bram in 2017 een coöperatie opgericht. Vanuit die coöperatie hebben ze een mobiele fabriek gemaakt met een shredder en een extruder. Hiermee gingen ze langs partijen voor wie dat interessant was. Rond die tijd is het bedrijf ook een stap verder gegaan. ,,We hebben nu contacten met gemeenten om lokaal afval weer terug te geven aan de gemeenschap. We maken met het lokale afval bijvoorbeeld bankjes of bruggetjes voor de inwoners van steden en dorpen. Zo heeft plastic afval letterlijk waarde en krijgt de omgeving er iets moois voor terug.”

De verschillende rollen van PSP
Mireille nam vervolgens de microfoon weer over en legde uit dat PSP op verschillende manier kan ondersteunen bij circulair ondernemen en recycling van kunststoffen in het bijzonder. ,,We hebben de kennis en expertise in huis om op inhoudelijk en technisch vlak mee te denken”, lichtte ze toe. ,,We denken mee in business cases en we brengen partijen bij elkaar, maar we worden ook graag praktisch ingezet. Zo zijn we goed in het maken van compounds en zijn we goed in staat om materiaaltesten te doen.”

Vervolgens geeft Gerard Boschman hier een mooi voorbeeld van. Hij vertelde welke rol een aantal collega’s binnen het programma Kunststof Verpakkingsmateriaal als Grondstof (KVG-programma) hebben ingevuld. ,,Wij brachten organisaties en deskundigen bij elkaar en we deden voor een aantal pilots materiaaltesten.” Dit werd in beeld gebracht in het filmpje waarin uitgelegd werd wat PSP en De Groot Vroomshoop samen hebben gedaan. Om overzichtelijk in beeld te brengen welke rollen PSP kan invullen, heeft Gerard een menukaart gemaakt.

Pitches
Tot slot zijn er de pitches van het team. ,,Wij houden ons vooral met mechanische recycling bezig”, lichtte Mireille ter introductie toe. ,,Dat is energetisch het meest gunstig. We hebben onder andere een proeftuin Recycling gehad, hebben deelgenomen aan de pilots in het KVG-programma en hebben veel een-op-een projecten met bedrijven gedaan. Komend jaar gaan we  een stap verder. Samen met bedrijven gaan we op verschillende manieren chemisch recyclen. We hebben daarbinnen vijf concrete programma’s die het team vandaag gaat pitchen en waarover u in zeven minuten meer kunt horen.”

Enthousiaste reacties
De teamleden introduceerden kort en krachtig hun programma en de aanwezigen sloten zich bij dat programma aan dat voor hen het meest interessant was. Dit waren de vijf onderwerpen: Vraaggestuurde standaarden, ICT tools, Dissolution Purification, DePolymerisatie-technieken en Diensten & ondersteuning van bedrijven. In twee rondes van zeven minuten kregen de bezoekers hierover meer informatie en konden ze vragen stellen. ,,Ik vond het een prima bijeenkomst”, zegt een van de aanwezigen. ,, En dat geldt zeker voor de pitches. Ik heb een paar aanknopingspunten ontdekt en kom graag een keer langs voor een verdiepend gesprek.” Ook bezoeker Peter Klaren was enthousiast. ,,Ik ben bezig met pyrolyse en vond de pitch van depolymerisatie ontzettend interessant.”

Ook het team kijkt tevreden terug op het mini-congres. Femke de Loos: ,,Ik heb zelfs al een partij die zich aangemeld heeft voor de Vraaggestuurde Standaarden. En er zullen er zeker nog wel meer volgen. Een mooi resultaat van deze bijeenkomst.”

Op 5 november hebben PSP-ers Nils Schut (R&D Engineer) en Gerard Boschman (Projectleider) een exclusieve workshop gegeven voor onze leden. Het thema was: Wegwijs in de basisanalyse van kunststoffen. Zo’n 15 leden namen deel aan deze workshop. Zij kregen de principes en toepassingen van de “standaard” analysetechnieken voor kunststoffen uitgelegd. Dat deden Gerard en Nils aan de hand van praktische voorbeelden.

Verschillende mechanische en chemische analysetechnieken passeerden de revue:

• Melt flow index (MFI)
• Infrarood spectroscopie
• Differential scanning calorimetrie (DSC)
• Vicat/HDT
• Trekproef
• Kerfslagproef
• Buigproef

Rondleiding en demonstratie

Natuurlijk werd deze uitleg gevolgd door een korte rondleiding door onze laboratoria en kregen ze een demonstratie van de verschillende analyses. Een mooie manier om te zien hoe dit soort technieken in de praktijk werken. De deelnemers waren zeer geïnteresseerd en stelden vragen. Zo wilde een deelnemer weten of er een verband aangetoond kan worden tussen bepaalde eigenschappen van kunststoffen door verschillende proeven te doen. Ook waren er vragen over het toepassen van speciale technieken in specifieke gevallen.

Presentatie Element

Tot slot gaf Jasper Brinksma van Element een presentatie over hoe zij kunststof analysetechnieken gebruiken om de oorzaak van productdefecten te achterhalen. Na afloop was er een moment om onder het genot van een drankje en een hapje met elkaar te spreken over de mogelijke rol die analyse binnen de bedrijven kan spelen.

Vervolg

In de toekomst willen we vaker dit soort workshops voor onze leden organiseren. Heeft u een specifiek thema of een idee voor een vervolgworkshop of voor een heel ander soort workshop? Laat het ons dan weten via info@polymersciencepark.nl!

Op woensdag 6 november heeft het Elastomer Competence Center (ECC) haar tweede kick off bijeenkomst gehouden. Het ECC is een unieke samenwerking tussen de Universiteit Twente, vakgroep Elastomer Technology and Engineering, en het Polymer Science Park. Tijdens deze bijeenkomst waren er vier lezingen en een afsluitende workshop. De meer dan 40 bezoekers vonden het een leerzame en nuttige middag.

,,We kunnen terugkijken op een succesvolle middag met meer dan 40 bezoekers van 30 verschillende bedrijven”, vertelt Mireille Kinket trots. Zij is als directeur van PSP nauw betrokken bij het ECC. ,,Na een introductie over het ECC waren er vier lezingen over onder andere meetmethodes voor dispersies van vulmiddelen, voorspelling van bandengrip, smart productie en recycling van elastomeren.”

De middag werd afgesloten met een workshop waarin de deelnemers hun verwachtingen ten aanzien van het ECC konden uitspreken. ,,Daar werd gretig gebruik van gemaakt”, vervolgt Mireille. ,,Ook gaven de deelnemers aan welke expertise en apparatuur ze nodig hebben voor hun ontwikkelingen. Hier kwam nuttige informatie uit naar voren waar we zeker gebruik van gaan maken om de ECC strategie verder vorm te geven. Zo spelen we echt in op de vraag van gebruikers en maken we het ECC samen nog sterker!”

We zijn er trots op dat we W&R Plastics BV uit Apeldoorn onlangs mochten verwelkomen als nieuw lid. Het is een prachtig bedrijf dat waarde toevoegt aan polymeren door het toepassen van onder andere wit, zwart, kleur en additief masterbatches en “geleidende” en mineraal gevulde compounds”. Een kort gesprek met Commercieel Directeur René Stegehuis over het bedrijf. En, wat verwacht hij van de samenwerking en het lidmaatschap van het Polymer Sciencepark?

,, We maken in onze samenleving steeds vaker gebruik van kunststofproducten in onder andere meer verfijnde kleuren”, vertelt René. Hij leidt samen met zijn collega Rik Klein Klouwenberg het bedrijf. Hijzelf heeft vooral de commerciële en technische onderwerpen in zijn portefeuille en zijn collega focust zich op zaken als financiën, inkoop, logistiek en andere algemene zaken. ,,Snelle ontwikkelingen zorgen ervoor dat fabrikanten zeer flexibel willen zijn bij het afnemen van hun materialen, zodat zij op tijd kunnen inspelen op veranderingen in de markt op het gebied van ontwerp, kleur en specifieke eigenschappen”, vertelt hij verder. ,,Wij bieden daar een maatwerk- oplossing voor en hebben 36 jaar lange ervaring hiermee. Onze klanten kunnen bovendien rekenen op een goede service en snelle levertijden.”

Hoogwaardige kleur masterbatches

Die oplossing ligt in het toevoegen van hoogwaardige kleur masterbatches, additief masterbatches, en mineraal gevulde en geleidende (’conductive compounds’) voor de kunststofverwerkende industrie. ,,Op die manier kunnen wij kunststofproducten precies de juiste kleur en eigenschappen geven die de klant wenst”, zegt René met gepaste trots. ,,Want kunststofkorrels zijn van nature melkwit of bijna transparant. Vrijwel Ieder kunststofproduct moet dus nog ingekleurd worden door de verwerker. Wij leveren onder andere aan de Sheet-extrusie/thermoforming, Blow Moulding, Compounding, Circulaire/recycling industrie, Spuitgietindustrie, Folie-industrie, Textielindustrie en de ‘Wood Polymer Composite’ extrusie. Voor die laatste branche maken we vooral de juiste natuurlijke kleuren voor onderdelen waarin 50-70% hout verwerkt is.” (HDPE/PP/PVC)

Innovaties

,,Veel klanten werken aan intensieve recycling”, stelt René vast. ,,Circulair ondernemen is ‘booming’. Daar spelen wij sterk op in. Want hoe vaker je kunststoffen hergebruikt, des te meer verminderen de oorspronkelijke eigenschappen. Wij werken momenteel hard aan nieuwe producten en additieven waarmee je circulaire polymeren weer kan opwaarderen, waardoor een langere levenscyclus mogelijk is. Hiervoor hebben we zeker ook de kennis en kunde van het Polymer Sciencepark nodig.”

Elkaar versterken

PSP was geen onbekende meer voor W&R Plastics. ,,Via wederzijdse klanten zijn we elkaar in kleinere projecten al vaker tegen gekomen”, vertelt René. ,,Zo waren we onder andere via Poly Plasticum al jaren met elkaar verbonden. Nu werd het tijd om de banden aan te halen en lid te worden. Onlangs heb ik een zeer prettig gesprek gehad met projectleider Femke Loos. We kwamen er al snel achter dat we veel voor elkaar kunnen betekenen. Wij hebben meer dan 40 jaar kennis en ervaring in huis en een netwerk van rond de 350 klanten. Aan de andere kant biedt PSP ons een aantal faciliteiten die wij zelf niet hebben, krijgen we de gelegenheid om deel te nemen aan werkgroepen en toegang tot hun netwerk. Zo kunnen we elkaar zeker versterken en veel kennis en ervaring met elkaar delen!”

PSP verwelkomt The Great Plastic Bake Off als nieuw lid. Onlangs is de overeenkomst getekend. The Great Plastic Bake Off (GPBO) ontwikkelt en verkoopt mobiele upcycling-units (Rollende Keukens) waarmee verschillende soorten plastic afval op zoveel mogelijk plekken ter wereld kunnen worden verwerkt tot multifunctionele bouwmaterialen. Waar anderen doemdenken, gelooft GPBO dat plastic afval een waardevolle grondstof is. Dit principe is een belangrijk middel in de strijd tegen de wereldwijde plastic afvalvervuiling. De Rollende Keukens vormen een stimulans voor het verzamelen en upcyclen van plastic afval en bieden een veilig alternatief voor het storten en verbranden ervan.

Samenwerking

,,Sinds kort zijn we een samenwerking gestart met het Polymer Science Park (PSP) in Zwolle”, vertelt Dianne van Essen van het bedrijf. ,,Samen onderzoeken we de optimale plastic afvalmix voor gebruik in onze Rollende Keukens. We willen namelijk zoveel mogelijk soorten plastic afval waar dan ook ter wereld kunnen verwerken. De receptuur komt tot stand door middel van literatuuronderzoek, analyse van beschikbare praktijkvoorbeelden en vooral heel veel testen. Met kennis, middelen en netwerk in toegepaste kunststoftechnologie helpt PSP ons te versnellen. Ze kijken strategisch mee, geven advies en voeren onderzoek uit. De eerste stoeptegel is daar in de maak en wordt vervolgens flink “toegetakeld” om tot een robuust, betrouwbaar en veilig eindproduct te komen. Ook andere toepassingen zullen volgen. Tegelijkertijd werken we samen met onze andere partners aan Rollende Keuken versie 0, het prototype. We kijken ernaar uit om keuken en receptuur in 2020 bij elkaar te brengen. Blijf ons volgen!”