Het rijksbrede programma ‘Nederland circulair 2050’ geeft de kabinetsvisie op de circulaire economie met als uiteindelijk doel om uiterlijk in 2050 geen primaire grondstoffen meer te gebruiken. Voor kunststoffen is dit doel nader uitgewerkt in de transitieagenda Kunststoffen en vervolgens vertaald naar projecten als beschreven in het nationale Uitvoeringsprogramma Circulaire Economie 2019-2023.

Een van de projecten in het Uitvoeringsprogramma CE is het programma Toepassing Kunststof Recyclaat in nieuwe producten en verpakkingen. Beoogd wordt een groei t.o.v. 2016 van 250 kton naar 750 kton/jaar in 2030. Onder dit programma lopen inmiddels vele initiatieven. Zo is op 7 januari 2020 de Green Deal “Betrouwbaar bewijs voor toepassen van kunststof recyclaat” getekend. Hiernaast wordt er in 2020 verder gewerkt aan het opbouwen van vraag gestuurde standaarden voor kunststof recyclaat. Met NEN wordt gewerkt aan het format voor de standaarden, met WUR, Nedvang, PSP, provincies en OostNL wordt onderzoek gedaan naar de kenmerken van recyclaat en hoe die specificaties in standaarden kunnen worden opgenomen. Daarnaast start op korte termijn een zgn. doorbraakproject van het Versnellingshuis gericht op de ontwikkeling van de markt voor recyclaat en wil het ministerie van IenW graag inventariseren welke kortetermijnmaatregelen nodig zijn om de negatieve effecten van covid-19 op de recyclingsmarkt te mitigeren.

Om de samenhang tussen de vele initiatieven op het gebied van kunststof recyclaat te bewerkstelligen en te sturen op de noodzakelijke maatregelen om het doel voor 2030 te behalen is een Actieplan Toepassen Kunststof Recyclaat noodzakelijk. Zeker gezien de huidige marktomstandigheden is de ambitie om 750 kton/jaar in 2030 (voor het toepassen van kunststof recyclaat) te halen zeer uitdagend.

Partners for Innovation is gevraagd om ondersteuning te leveren bij het opstellen van het Actieplan, in nauwe samenwerking met de penvoerder: Mireille Kinket, Polymer Science Park en voorzitter van de trekkersgroep, Erik de Ruijter.

Om alle kennis en ervaring te kunnen inzetten willen we u daarom vragen om aan het kernteam deel te nemen.

Wat betekent dit concreet?

• We zullen u komende maand benaderen om input te leveren voor het Actieplan, middels een enquête en/of online interview.
• U kunt uw reactie geven op het concept Actieplan, schriftelijk of tijdens een bijeenkomst op 8 september. Tijdens deze bijeenkomst kan ook input worden geleverd voor kortetermijnmaatregelen nav covid-19 en het bovengenoemde Doorbraakproject.

We hopen dat u tijd kan vrijmaken om aan dit Actieplan bij te dragen (de tijdsbesteding is naar verwachting 4-8 uur).

 U kunt via info@polymersciencepark.nl  aangeven of u wilt deelnemen en of we u hiervoor mogen benaderen?

 

In het Webinar van het Cleantech Center is met experts uit de praktijk, te weten Freek Bakker (Suez), Michiel Westerhoff (Circulus-Berkel) en Gerard Boschman (Polymer Science Park) gediscussieerd over ‘Plastic recycling onder druk’.

 Een mooi pleidooi in het webinar: Recyclen lukt het beste als we het kunststofafval met ons allen goed scheiden. Alleen dan kunnen we ervoor zorgen dat het kunststofafval, het begin wordt van iets nieuws.

 De kunststof keten is complex en dat vraagt het nodige om het kunststofafval als nieuwe grondstof te managen. En dat betekent dat we elkaar keihard nodig hebben in de keten. Met een visie op duurzaamheid en het durven denken in lange termijn oplossingen. Kwaliteit is daarin cruciaal. En dat betekent dat al bij de bron het kunststofafval zo goed en schoon mogelijk moet worden gescheiden. Dan is minder energie nodig voor het proces om tot mooie nieuwe grondstofstromen te komen.

 Veel aandacht gaat naar verpakkingsmateriaal. Dit valt binnen de producentenverantwoordelijkheid. Nog steeds worden in verpakkingen te weinig gerecyclede kunststoffen gebruikt. Uitdaging hierbij is welke type kunststoffen worden gebruikt voor welke type verpakkingen. En is dit eigenlijk wel nodig? Zijn we bereidt concessies te doen op bijvoorbeeld kleur? Meer uniformiteit aanbrengen is noodzakelijk. Eerder hebben we daar een pleidooi voor gedaan in onze blog. Standaardisatie van materialen per productcategorie zal nieuwe inzamelsystemen en eenvoudigere scheidingstechnieken mogelijk maken waardoor hoogwaardige monostromen gecreëerd worden. https://www.polymersciencepark.nl/blog/2019/08/21/een-standaard-materiaalsoort-voor-verpakkingen-binnen-een-productcategorie-maakt-recycling-beter-mogelijk/

De werkelijkheid is weerbarstig. Mede door de crisis is er slechts een hele geringe afname van gerecyclede kunststoffen. Maar ook daarvoor ging er soms jaren overheen om producenten te overtuigen dat de recyclede kunststof korrel van voldoende kwaliteit is voor de toepassing. Dat moet echt wel anders!

 Europa voert nieuwe wetgeving in, maar we moeten uitkijken dat nieuwe wet en regelgeving niet leidt tot focus op kwantiteit. Het verschil kan worden gemaakt door te focussen op kwaliteit. Daarvoor moeten we als gehele keten om tafel en moeten er afwegingen worden gemaakt op basis van een duurzame lange termijnvisie.

 De issues waar we mee te maken hebben, werden op een rij gezet in het Webinar:

1. Olie-gebaseerde grondstoffen (virgin) zijn (te) goedkoop. En om meer te recyclen zijn nu eenmaal meer investeringen nodig en dat betekent dat de recyclede kunststof korrel voorlopig niet goedkoper gaat worden. Maatregelen moeten ervoor zorgen dat gerecyclede kunststoffen aantrekkelijker worden. Een voorzet voor deze maatregelen wordt hard aan gewerkt.

In het Actieplan Toepassen Kunststof Recyclaat pakken we samen met de NRK, de provincie Overijssel en het transitieteam Kunststoffen van het Rijk deze handschoen op. Daarover in de loop van september meer.

2. Eisen door wet en regelgeving gesteld aan producten zijn fors en stimuleren vaak niet de toepassing van recyclaat. Het moet simpeler en drempelverlagend om recyclede kunststoffen toe te passen.
3. Aanbod zekerheid is onvoldoende, vanwege de soms nog te geringe constante volumes van een bepaalde kwaliteit gerecyclede kunststoffen.

 

Zoals zo mooi werd gezegd is een transitie nodig van een model van push naar pull.

De genoemde onderwerpen passen naadloos in onze pijler “Plastics go circulair”.

Wij kunnen voor u met onze kennis, netwerk en praktische middelen een rol van betekenis zijn.

Interesse neem dan contact met ons op!

 

Gerard Boschman g.boschman@polymersciencepark.nl

 

Onlangs mochten we Sekisui Plastics als nieuw lid verwelkomen. Een mooi, Japans bedrijf dat is gevestigd in Almelo. Hun business is het produceren van een hybride hardschuim waarbij we de combinatie PS+PE of PS+PP kennen. De combinatie van Polystyreen met PE of PP geeft het Piocelan zijn karakteristieke eigenschappen als stijfheid, lichtgewicht in combinatie met taaiheid en chemische weerstand. Dit materiaal wordt onder andere gebruikt voor verpakkingsmaterialen van bijvoorbeeld beeldschermen en voor verschillende toepassingen in de auto-industrie. Samen met het team van PSP wil Sekisui onderzoeken hoe ze de gebruikte materialen die ze terugkrijgen van hun klanten kunnen recyclen tot een werkbare grondstof. Een mooie uitdaging!

 

Hoogwaardig materiaal

Het bedrijf is terecht trots op het hoogwaardige Piocelan. Het is sterker dan vergelijkbare materialen die op de markt zijn, het zet bijna niet uit bij temperatuurverschillen, het hoeft niet na te drogen bij het maken van een mal en het is minder zwaar dan andere materialen van deze samenstelling. Deze unieke kenmerken maken het materiaal onder andere prima geschikt voor het toepassen in auto’s. Denk aan de ‘core’ van bumpers of aan de toolkit in de kofferbak. Je vindt het materiaal onder andere in de auto’s van Toyota, Honda en Nissan. Maar ook een merk als LG, dat kwalitatief hoogwaardige beeldschermen maakt, kiest voor Piocelan. Juist voor die beeldschermen is het van belang dat ze tijdens transport niet beschadigd raken. Door ze met Piocelan te verpakken, is een veilig transport gegarandeerd.

 

Recyclen

Het bedrijf vindt het belangrijk om hun gebruikte materialen op een verantwoorde manier te kunnen recyclen, bij voorkeur tot een werkbare grondstof die ze weer kunnen verkopen. Of, in het meest ideale geval, tot een grondstof waar ze weer een product van kunnen maken. De uitdaging zit vooral in het identificeren van alle stoffen in het materiaal. Om goed te kunnen recyclen is het namelijk belangrijk om mono-stromen te creëren. En omdat Piocelan zo sterk is, is het lastig om het te schredderen.

 

Kennis en expertise van PSP

Sekisui is via het Di-plast programma in aanraking gekomen met PSP en zag meteen de meerwaarde van een lidmaatschap. Niet alleen de kennis, kunde en expertise van het team van PSP viel op, ook het netwerk is van groot belang. Het bedrijf hoopt dan ook met andere ondernemers in contact te komen die met dezelfde vraagstukken worstelen en heeft vertrouwen in de expertise van het team van PSP.

 

Identificeren van materialen

Dit team gaat vol enthousiasme aan de slag met de uitdaging die Sekisui heeft neergelegd. Nils Schut, projectleider innovatie en expert op het gebied van kunststoffen, ziet genoeg mogelijkheden.  ,,Wij kunnen zeker helpen bij het identificeren van materialen”, zegt hij enthousiast. ,,We kunnen dan vervolgens een advies geven over welke recycle-technieken het meest geschikt zijn. Uiteraard moeten we ons eerst nog grondig verdiepen in de case, maar ik zie zeker mogelijkheden’’.

SPHERE in Hardenberg is onlangs lid geworden van het Polymer Science Park (PSP) en daar zijn we best een beetje trots op. Sphere is een Frans familiebedrijf dat huishoudelijke verpakkingen op een duurzame wijze produceert. Ze hebben vestigingen in onder andere Frankrijk, Nederland, Italië en Spanje. In ons land produceren ze vooral huisvuilzakken van gerecycled PE. En recent zijn ze gestart met het maken van medische schorten, ook van gerecycled materiaal. Dit uiteraard vanwege de uitbraak van Covid-19. Algemeen Directeur Gerwin Nauta vertelt vol enthousiasme over de filosofie van zijn bedrijf.

,,SPHERE bestaat sinds 1976 en is een familiebedrijf met 1450 medewerkers dat vooral gericht is op continuïteit”, vertelt Gerwin. ,,Duurzaamheid staat hoog in het vaandel. Daarom produceren we onze verpakkingsmaterialen van biobased grondstoffen of van gerecyclede grondstoffen. In Frankrijk wordt bijvoorbeeld veel gebruik gemaakt van biobased grondstoffen uit rietsuiker en aardappelzetmeel en in Nederland van gerecycled PE. De producten die we maken zijn onder andere huisvuilzaken, fruit- en groentezakjes, aluminiumfolie en verpakkingen voor levensmiddelen. We werken voor retailers, professionele gebruikers zoals de horeca en voor lokale overheden in heel Europa. En onlangs zijn we gestart met het produceren van duurzame medische schorten. We vinden het belangrijk dat we die in Europa zelf op een verantwoorde manier kunnen produceren.”

Uitdagingen
Zoals gezegd produceert het bedrijf in Hardenberg huisvuilzakken van gerecycled plastic. ,,We proberen dat zo lokaal mogelijk te doen”, zegt Gerwin. ,,Want hoe mooi is het als we van plastic afval uit onze eigen regio, weer de huisvalzakken voor de regio kunnen maken! Helaas is dat nog niet het geval. Het scheiden van huishoudelijk plastic gaat steeds beter, maar het is nu nog een uitdaging om van het PE dunwandige folie en zakken te maken. En ook de geur van het materiaal vraagt nog de nodige aandacht. Hiervoor hebben we onder andere dan ook de hulp van het Polymer Science Park ingeroepen. Samen werken we aan het optimaliseren van het product.”

Kennis, kunde en netwerk
Het was voor Sphere een logische stap om samen te gaan werken met PSP. ,,We willen zoveel mogelijk circulair produceren en hebben daar meer kennis en kunde bij nodig”, benadrukt Gerwin. ,,We blijven steeds verder ontwikkelen om dit te bereiken. Daarom is het contact met PSP gelegd en hebben we deelgenomen aan het programma Folie tot Folie. Dat sloot exact aan bij waar wij mee bezig zijn. We hebben veel kennis kunnen halen en brengen. Het was mooi om in dit programma op een andere manier met andere partijen samen te werken en te horen waar zij tegenaan lopen. Daar leren wij ook weer van. Daarnaast is ook het netwerk van PSP voor ons van groot belang. Het is belangrijk om van elkaar te leren en samen stappen te zetten. Wij kijken dan ook uit naar de verdere samenwerking!”

Deze week verschijnt de Duurzaamheidskrant Zwolle. Deze krant wordt huis aan huis verspreid en staat vol met verhalen over hoe er in de regio gewerkt wordt aan duurzaamheid. Daar mag PSP natuurlijk niet in ontbreken. Onderstaand artikel vind je dan ook deze week in de Duurzaamheidskrant.

Huishoudelijk plasticafval recyclen? Ja dat kan! En je kan er zelfs infiltratiekratten van maken die je onder tuinhuisjes kan plaatsen om overtollig regenwater op te vangen. Het is maar een van de vele voorbeelden waaraan het Polymer Science Park in Zwolle dagelijks met een team professionals werkt. Hun missie? Bedrijven helpen met het versnellen van innovaties op het gebied van recycling van plastics en daarmee de wereld een stukje duurzamer maken.

Huishoudelijk afval scheiden, we doen het allemaal. En misschien scheid jij ook het plastic afval. Heel goed! Want met dat huishoudelijk afval van kunststoffen, zoals plastic, kunnen we nog heel veel. In tegenstelling tot wat veel mensen denken, kunnen veel plastics opnieuw gebruikt worden. Waar kan je dan aan denken? Een mooi voorbeeld zijn de mallen die onze klant Laude gebruikt voor het maken van kaas. Een ander goed voorbeeld is de infiltratiekrat die onder de tuinhuisjes geplaatst kan worden en overtollig regenwater opvangt. Of wat dacht je van de bedpan van een ziekenhuis in Delft? Deze pan is gemaakt van gerecycled afval van het ziekenhuis zelf. Allemaal mooie toepassingen van kunststof afval dat op een duurzame manier hergebruikt wordt in een nieuw product.

Uitdaging
Hoe werkt dat dan? Nou, dat is niet zo eenvoudig. Er is veel onderzoek nodig. Maar het team van het Polymer Science Park pakt graag die uitdaging aan. Zij onderzoeken, meestal in het eigen laboratorium met behulp van een aantal technieken, de samenstelling en eigenschappen van  kunststoffen. Samen met de opdrachtgevers zoeken zij dan naar de beste en meest duurzame oplossing voor het hergebruik van bepaalde kunststoffen.

Soorten recycling
,,Wij vinden het belangrijk om onze opdrachtgevers verder te helpen met hun vraagstuk en het recyclen op die manier te versnellen”, vertelt Mirelle Kinket, directeur van het Polymer Science Park. ,,Wij helpen hen met het bepalen van de beste manier van recycling: mechanisch of chemisch. Nu wordt het misschien een beetje technisch, maar in grote lijnen kan je zeggen dat je bij mechanische recycling de stoffen scheidt, vermaalt of reinigt. De chemische verbindingen blijven dan intact en de materialen kunnen weer opnieuw gebruikt worden. Bij chemische recycling maak je gebruik van de chemische reacties van de kunststof afvalstromen. Deze worden met behulp van verschillende technieken afgebroken. Er ontstaan dan nieuwe bouwstenen waar je weer een nieuw materiaal van kan maken.”

Een wereld aan mogelijkheden
,,Het is mooi om te ervaren dat we steeds verder komen in de zoektocht naar mogelijkheden voor recycling van kunststoffen”, zegt Mireille enthousiast. ,,Ik ben ervan overtuigd dat dit de komende jaren alleen maar meer wordt. En dat is ook nodig. Want kunststoffen worden voor heel veel nuttige toepassingen gebruikt, maar het kan en moet veel duurzamer. Wij dragen daar vanuit onze locatie in Zwolle graag ons steentje aan bij!”

 

 

De provincies Overijssel en Gelderland stellen samen financiële middelen beschikbaar voor het ondersteunen van 20 industriële bedrijven met een voucher ter waarde van maximaal € 20.000 per bedrijf. Bedrijven die hiervoor in aanmerking willen komen, kunnen een aanvraag indienen bij BOOST Smart Industry. Kennispoort Regio Zwolle helpt kosteloos bij de voorbereiding van de aanvraag.

De maakindustrie levert een grote bijdrage aan de regionale economie in Overijssel en Gelderland. De coronacrisis raakt ook de industrie in deze regio hard. Deze crisis vraagt om noodzakelijke aanpassingen in zaken als markt(benadering), waardeketens, product, productieproces en organisatie. Om de industrie en daarmee het toekomstige verdienvermogen van Oost-Nederland veilig te stellen, is expertise nodig die bij veel industriële bedrijven onvoldoende aanwezig is.

Aanvraag indienen

Bedrijven die een kritische positie in de industriële ketens vervullen en nu moeten ingrijpen om op langere termijn te kunnen overleven, kunnen een voucher aanvragen om de benodigde expertise in te schakelen. Denk bijvoorbeeld aan het opstellen van turn-around plannen en scenario-ontwikkeling. Om in aanmerking te komen voor een voucher dient de aanvraag te voldoen aan een aantal voorwaarden.

Polymer Science Park  helpt kosteloos

Vanuit PSP helpen we je kosteloos bij de voorbereiding voor de aanvraag. Heb je of werk je voor een industrieel bedrijf in de regio Zwolle meld je dan bij ons. Stuur een e-mail naar info@polymersciencepark.nl of bel 038 853 48 10.

Meer informatie en voorwaarden

Het ‘Actieplan redden én beschermen industriële vitaliteit Oost-Nederland’, de hierbij betrokken organisaties en de voorwaarden om in aanmerking te komen voor een voucher, staan op https://boostsmartindustry.nl/nieuws/provincies-gelderland-en-overijssel-investeren-voor-behoud-industriele-vitaliteit-oost.

Alle aanvragen worden beoordeeld door een onafhankelijke commissie. Zij toetst op basis van de opgestelde criteria of een aanvraag voldoet en in aanmerking komt voor ondersteuning.