Uit de samenwerking van een zestal Overijsselse partners is een dubbel duurzaam product geboren: een infiltratiefundering van gerecycled plastic. Deze recyclede infiltratiefundering voorkomt verdroging van de grond én geeft afgedankt plastic een tweede leven.

Doordat ons klimaat verandert krijgen we te maken met steeds extremere weersomstandigheden: meer droogte, maar ook meer hevige hoosbuien! Om overstroming van het riool te voorkomen worden steeds meer daken van huizen afgekoppeld van het riool. Door dit water ter plaatse in de grond te laten zakken, helpt het niet alleen wateroverlast te voorkomen, maar ook om verdroging van de grond tegen te gaan. Omdat niet alle grond het water even snel opneemt, worden in de grond van veel tuinen zogenaamde infiltratiekratten geplaatst. Deze vangen regenwater op en geven dat vervolgens terug aan de bodem. Alleen is de ruimte in tuinen vaak beperkt, en ligt de grond vol met buizen en leidingen. De Groot Vroomshoop, Arreglo, RPP Kunststoffen, Wavin Nederland, Veolia en Attero staken de koppen bij elkaar en bedachten een slimme én duurzame oplossing voor dit ruimteprobleem.

Onder de fundering is ruimte zat!

Het eerste idee ontstond zo’n twee jaar geleden bij Kim Uitzetter, accountmanager bij De Groot Vroomshoop. De Groot Vroomshoop levert onder andere houten bergingen voor in de tuin. Bergingen om je fiets in te stallen, of je gereedschap of grasmaaier in op te bergen. “Om ervoor te zorgen dat zo’n berging niet wegzakt in de grond, of na een flinke storm bij de achterburen in de tuin ligt, leveren we bij de bergingen ook een fundering,” vertelt Uitzetter. En waar het in de tuin ontbreekt aan ruimte voor de infiltratiekratten, is onder de fundering voldoende plek! “Die fundering moet er toch komen. Dus daar is ruimte! En zo ontstond het idee om de kratten onder de fundering te plaatsen,” aldus Uitzetter.

Kan dat niet duurzamer?

Met de infiltratiekratten onder de -veelal betonnen- fundering was het ruimteprobleem getackeld. “Maar zo’n betonnen fundering is helaas niet heel duurzaam,” vertelt Uitzetter. “Ik kom zelf uit de kunststofwereld, en heb wat oude contacten opgesnord om samen te kijken of we een duurzamere oplossing hiervoor konden verzinnen. Zo is het balletje gaan rollen!”

Geld, tijd én CO2 besparen

Dat balletje rolde als eerst naar Henk-Jan Regeling, oud collega van Kim Uitzetter en oprichter van eigen bedrijf Arreglo dat bedrijven uit de kunststofketen ondersteunt om te verduurzamen. “Al snel kwamen we op het idee om de gehele fundering en de infiltratiekratten daaronder van gerecycled verpakkingsafval te maken,” vertelt Regeling. “De infiltratiekratten werden al gemaakt van polypropyleen: een kunststof die zich heel goed laat recyclen!” Door ook de fundering van ditzelfde gerecyclede materiaal te maken sla je volgens Henk-Jan Regeling twee vliegen in één klap: “Allereerst geef je verpakkingsafval een tweede kans in een mooi, nuttig product! En doordat de kunststoffundering een stuk lichter is dan een betonnen fundering, bespaar je een hoop tijd en geld op de bouwplaats én CO2 op het transport.”

Alle partijen in de keten

En zo geschiedde! De eerste volledig gerecyclede kunststof infiltratiefunderingen zijn eind vorig jaar geproduceerd en komen begin dit jaar op de markt! De Groot Vroomshoop en Arreglo deden dit uiteraard niet met z’n tweeën, maar met andere partners in de keten: Wavin, onder andere producent van infiltratiekratten, RPP kunststoffen, toeleverancier van kunststofproducten, Veolia, producent van gerecyclede kunststofkorrels en Attero, een afvalverwerkingsbedrijf.

Sleutel tot succes

Dat al deze partijen samen aan tafel wilden, en wilden meewerken en -denken over het product is volgens Henk-Jan Regeling de reden dat het project is geslaagd. “Om zo’n project succesvol te kunnen doen, heb je alle partners in de keten nodig! Ik heb het bij verschillende andere projecten gezien: zonder alle partners krijg je het project gewoon niet van de grond.” Theo Regeling, oprichter van RPP Kunststoffen en broer van Henk-Jan Regeling, sluit hierbij aan: “Door al in een vroeg stadium bij elkaar aan tafel te zitten, en vooral ook bij elkaar in de keuken te kijken hebben we een hele goede vertrouwensbasis gelegd voor dit project.” Dat alle partijen in Overijssel zaten kwam daarbij goed van pas, aldus Theo Regeling. “Zo konden we heel gemakkelijk bij elkaar op bezoek en elkaars bedrijf leren kennen. Bovendien past het goed bij de duurzaamheidsgedachte van dit project: haal je producten én grondstoffen niet van ver, maar juist dichtbij huis! Zo bespaar je immers ook weer CO2.”

Tekst gaat verder onder de infographic

Waterhuishouding met je eigen verpakkingsafval!

Nu de duurzame infiltratiefunderingen bijna op de markt zijn, is het natuurlijk afwachten of ze ook worden afgenomen. Uitzetter is hierover positief: “Er zijn al een hoop klanten, vaak aannemers, die interesse hebben in de funderingen! Daarnaast leeft de duurzaamheidsgedachte voor mijn gevoel ook steeds meer bij de consument. Hoe meer consumenten vanuit die overtuiging een gerecyclede fundering in hun tuin willen hebben, hoe meer aannemers bij ons naar de funderingen zullen vragen.” Mooi idee, toch? Dat je door deze infiltratiefunderingen aan te laten leggen, met je eigen verpakkingsafval verdroging en wateroverlast in je tuin kunt voorkomen!

Dit artikel is tot stand gekomen uit een samenwerking tussen Polymer Science Park, Natuur en Milieu Overijssel en Oost NL. In opdracht van de Provincie Overijssel.

 

Bekijk deze mooie aflevering van Het Groene Oosten waarin op een heel toegankelijke manier het nut van recycling zichtbaar wordt. Het daadwerkelijk maken van een huis van recyclaat. De kracht van gewoon doen, de kracht van het Oosten.

Overijsselse samenwerking laat circulaire economie goed uit de verf komen

Veolia Polymers, Dijkstra Plastics en Koninklijke Van Wijhe Verf halen de circulaire economie een stukje dichterbij met hun verfemmer van 100% gerecycled plastic. Met deze verfemmer laten ze zien dat circulariteit werkt: zo lang je het maar een kans geeft, én goed samenwerkt.

Aan de buitenkant lijkt de emmer met Wijzonol verf van Van Wijhe Verf niet heel anders dan zijn soortgenoten: ongeveer even groot, even stevig en -niet onbelangrijk- er zit verf in! Wat wel opvalt is de kleur: naast alle witte verfemmers kleurt de Wijzonol emmer mooi donkergrijs. Deze donkere kleur ‘verraadt’ al een beetje wat er zo bijzonder aan deze verfemmer: hij is gemaakt van 100% recyclaat!

Recyclaat?
Recyclaat, ja! De grondstof voor plastic producten, gemaakt van afvalplastic. In de vorm van een korreltje. Dit recyclaat is de tegenhanger van zogenaamd ‘virgin granulaat’: korreltjes van nieuw, niet gerecycled plastic. Van beide soort korrels kun je mooie, stevige verfemmers maken. Kies je voor recyclaat, dan ben je lekker duurzaam bezig: je pompt geen extra olie op voor de productie van het plastic, en je zorgt voor zo’n 80% minder CO2-uitstoot. Maar dan kiest elke verfemmerproducent toch voor recyclaat, zou je zeggen. Maar helaas, het virgin granulaat is nog steeds de grote favoriet. Waar ‘m dat in zit? Onder andere de kleur…

Geen witte emmers

“Vroeger kon je alle kleuren recyclaat bij ons krijgen, zolang het maar zwart was,” grapt Gerrit Klein Nagelvoort, manager business development bij Veolia Polymers, producent van recyclaat. “Maar tegenwoordig heb ik allerlei kleurtjes: blauw, groen, cappuccino!”. Maar geen wit. En dat is nu juist het probleem. Want welke kleur hebben de meeste verfemmers? Juist! Wit! “De klant wil wit recyclaat, omdat verfemmers nu eenmaal wit zijn. Of omdat ze zelf een kleurtje willen toevoegen. Maar ik zal nooit een kristalhelder wit recyclaat kunnen maken van een bonte mix aan afvalplastic.”

 

Grijs, maar duurzaam

Van Wijhe Verf was als B Corp (keurmerk voor ondernemers met mens, milieu en maatschappij als uitgangspunt), al bezig met verduurzaming. De verfemmer zelf kon daar natuurlijk niet bij achterblijven. Dat het dan niet de doorsnee witte emmer kon blijven was volgens Marlies van Wijhe, algemeen directeur van Koninklijke van Wijhe Verf, geen enkel probleem: “Wat maakt dat nou uit dat een verfemmer niet wit is? Ondernemers die daar over vallen zijn op zoek naar redenen om niet te hoeven verduurzamen!”. Ze vroegen Dijkstra Plastics, hun verfemmer producent, hun productieproces wat bij te schaven en geschikt te maken voor het recyclaat van Veolia. Met als resultaat van deze drieledige Overijsselse samenwerking: een stevige, super duurzame grijze verfemmer!

 

Van consument, naar producent, weer terug naar consument

Even alles op een rijtje: Veolia produceert recyclaat van afvalplastic, Dijkstra Plastics maakt van het recyclaat een verfemmer en Van Wijhe stopt er hun Wijzonol verf in. Maar dat is nog niet het complete plaatje: onderweg passeert het plastic nog een aantal ‘stations’. Remy Notten, Commercieel Directeur van Dijkstra Plastics legt uit: “Heb je de verfemmer leeg? Dan breng je hem naar de milieustraat. Vanuit daar gaan alle plastics, en dus ook onze verfemmers, naar een kunststofrecycelaar. Daar worden de kunststoffen op soort gescheiden, fijngemalen en gewassen. Dan komt Veolia om de hoek: die koopt deze kunststof snippers weer op en maakt daar korrels recyclaat van.”

 

Deze snippers vormen slechts een deel van wat er bij Veolia aan afvalplastic binnenkomt. Het overgrote deel, zo’n 70%, is het verpakkingsplastic afkomstig uit de PMD (plastic, metaal en drankkartons) bak bij de mensen thuis. Het PMD afval gaat naar een sorteerfabriek waar het afval op soort gescheiden wordt: metaal, drankkarton en vier verschillende soorten kunststof. Klein Nagelvoort: “Één van die vier soorten kunststof, polypropyleen, kopen wij op in grote balen. In deze balen zie je de boterkuipjes en saladebakjes nog zitten. Alles is dan nog steeds een beetje vuil en stinkend, daarom wordt alles eerst grondig vermalen en gewassen.” Koop jij dus een verfemmer met Wijzonol bij de plaatselijke verfspeciaalzaak, zit daar misschien wel een boterkuipje, dat een tijd geleden nog bij jou in de koelkast stond, in verwerkt. En zo is het cirkeltje weer rond!

 

Het cirkeltje rond

Die ronde cirkel, daar is het allemaal om te doen. Notten: “We móeten er naar toe dat er geen afval meer bestaat, dat al het afval dat we produceren weer de basis is voor nieuwe grondstoffen. Het lineaire systeem ‘kopen, weggooien, verbranden’ is gewoon niet houdbaar.” Dat de houdbaarheidsdatum van onze lineaire economie inmiddels verstreken is, heeft -in het geval van plastic- meerdere redenen. Zo zijn de schadelijke gevolgen van onze afvaleconomie al overal te zien op stranden en in oceanen. Bovendien zorgt het verbranden van afvalplastic voor ontzettend veel uitstoot van CO₂. Klein Nagelvoort is dan ook heel duidelijk: “De oliekraan moet dicht. Punt.” Een ander probleem is het plastic afval. “De kwaliteit van kunststof is zo hoog, dat het gewoon niet vergaat als je het niet verbrandt. Al het kunststof dat ooit gemaakt is, en nooit verbrand, zwerft dus nog ergens rond,” legt Notten uit. En dat terwijl de technieken er zijn om er weer een mooi nieuw product van te maken!

 

Portemonnee vóór milieu

Waarom dan nog olie oppompen, en plastic verbranden als er duurzame alternatieven zijn? De kleur van het recyclaat kwam al even voorbij, maar er is meer. “Geld. Het draait allemaal om geld,” zucht Klein Nagelvoort. “Recyclaat lag altijd iets onder de virgin prijs, maar door de lage olieprijzen en de coronacrisis is virgin plastic nu goedkoper. Veel van onze klanten volgen het geld, en stappen helaas dus over naar nieuw plastic.” Of deze trend tijdelijk of blijvend is, hangt af van of er binnenkort regelgeving komt die plastic producenten verplicht een bepaald percentage recyclaat in hun producten te verwerken. Mits de toepassing van het plastic het toelaat: voedselverpakkingen mogen in veel gevallen geen recyclaat bevatten, onder andere vanwege voedselveiligheid.

 

Virgin mag dan wel goedkoper zijn, Dijkstra Plastics kiest nadrukkelijk voor recyclaat voor hun emmers met non-food toepassingen. Notten: “Sinds we zijn gestart met de gerecycelde emmers voor Van Wijhe Verf, is het gebruik van recyclaat onderdeel geworden van onze bedrijfsvoering. Zo’n 60% van onze verpakkingen gaat naar de voedingsindustrie en daar is het gebruik van gerecyclede grondstoffen nog niet toegestaan. Daar maken we nu dus nog gebruik van virgin plastic. Maar voor de overige 40% zijn we bezig zoveel mogelijk om te zetten naar recyclaat!”. Ook bij Koninklijke Van Wijhe Verf is duurzaamheid sterk vervlochten in hun bedrijfsvoering. Het geheim van hun succes? Duurzaamheid beschouwen als iets dat leuk kan zijn. Van Wijhe: “Mensen moeten verduurzamen niet als last gaan beschouwen, maar juist de lol ervan inzien. Ik heb daarom een Greenteam samengesteld binnen mijn bedrijf, met medewerkers die hier enthousiast van worden. Samen organiseren we wedstrijden, lunches en praatsessies over duurzaamheid. En zo slaat dat weer over op de rest van de medewerkers.”

 

Behandel je afval niet als afval

De keuze voor recyclaat of virgin plastic ligt niet alleen bij de producent: óók consumenten kunnen hun stem laten gelden. Hoe? “Als je de keuze hebt tussen twee verfemmers, vergelijkbaar in kwaliteit en prijs, kies dan voor de duurzame variant,” aldus Notten. Op die manier kun je de circulaire economie een zetje in de rug geven. Maar er zijn meer manieren waarop de consument een steentje kan bijdragen. Klein Nagelvoort: “Hoe schoner de gebruikte verfemmer, hoe groter de kans dat deze niet in de verbrandingsoven belandt. Maak je emmer dus goed leeg, en verpest hem vervolgens niet door er nog even gauw het grint en vuil van je aangeveegde stoepje bij in te gooien. Hetzelfde geldt voor bijvoorbeeld gebruikte koffiebekertjes: druk daar nou geen peuk bij in, dan kunnen we hem nog hergebruiken.” Kortom: behandel je afval niet als afval. Afval bestaat immers niet in een circulaire economie!

 Dit artikel is tot stand gekomen uit een samenwerking tussen partners van Dutch Circular Polymer Valley: Polymer Science Park, Natuur en Milieu Overijssel en OostNL. In opdracht van de Provincie Overijssel.

Will & Co, distributeur van (biobased) chemicaliën, grondstoffen voor industriële toepassingen en ingrediënten voor voedingsmiddelen, werd onlangs lid van Polymer Science Park (PSP). Productmanager Larry de Kleine vertelt over wat Will & Co doet en het lidmaatschap.

Will & Co levert een breed programma aan grondstoffen, harsen en additieven voor onder andere coating, inkt, lijm, kunststof en de chemische- en levensmiddelenindustrie. Voor de kunststofindustrie biedt Will & Co veelal technische, bio-gebaseerde en, of bio-afbreekbare
polymeren en additieven. Verder deelt Will & Co kennis over polymeer en compound formuleringen, polymeer verwerkingsmethodes en toepassingen. Larry: “Ons netwerk
bestaat uit kunststofverwerkers en kunststofproducenten, maar ook eindklanten. De focus van Will & Co ligt op het vergroenen van onze portfolio.”

Lidmaatschap Will & Co

Larry: “Via een online meeting met Elastomer Competence Center en via de stage van Zeno de Kleine kwamen wij in contact met PSP.” Daarna volgde Will & Co enkele online bijeenkomsten van PSP. “De bijeenkomsten waren erg goed georganiseerd. De thema’s die PSP onder de aandacht brengt, zijn ook interessant voor ons. We denken dat wij ook een bijdrage kunnen leveren binnen het kennispark!” Het lidmaatschap bij PSP is net opgestart. Larry: “We beginnen net, maar tot nu toe zijn we tevreden over wat PSP doet. PSP zit op de goede weg en is verankerd in de lokale industrie.”

Elkaar versterken

Will & Co heeft veel kennis van de Benelux markt. Daarnaast kennen ze een groot aantal leveranciers wereldwijd. Larry: “We kunnen een breed scala aan producten aanbieden en we weten waar ze te krijgen zijn.” Ons kunststof team bestaat uit twee ervaren mensen met een brede kennis die graag meedenken in de ontwerpfase. ”PSP heeft onderzoeksmogelijkheden die wij niet hebben. Dat zou een mooie aanvulling kunnen zijn op de service die wij proberen te bieden in de markt.”, vertelt Larry.

 

Wij zijn erg trots als initiator van PSP Projecten BV dat wij onze inzet voor onze deelnemers kunnen maximaliseren en daarmee de circulaire economie van kunststof kunnen versnellen! Geweldig dat we hierbij support krijgen van aantal belangrijke spelers hierbij. Wil je meer weten? Neem gerust contact op.

PSP Projects stimulates innovation within the field of sustainability

At Berdal, we believe that collaboration, sustainability and innovation go hand in hand. After all, the plastics processing and development industry is obliged to answer questions about recycling, the reduction of plastics waste, circularity and working with bio-based raw materials.

In addition to participating in the Plastic Pact and the Reduce and Reuse working party, we have also been partners with the Polymer Science Park (PSP) in Zwolle for years. Since 2011, this foundation has been calling on existing knowledge, research resources and networks to find answers to questions within the field of applied plastics technology. These questions are ones that have arisen within governmental and educational institutions, as well as in businesses and the markets in which they trade.

Collaborating with entrepreneurs

PSP needed a new working method to work on the increasing number of questions posed by projects, before ultimately bringing these to market. As a foundation, PSP was facing the challenge of juggling projects that it wanted, but did not have the capacity, to develop. Bert Drenth, Operational Director of Dijkstra Plastics and partner of the Polymer Science Park: “PSP needed a new working method to give it the freedom to actively monitor projects and, where necessary, take the risks required to stimulate the level of innovation within the field of sustainability.”

At the beginning of 2019, the Director of the Polymer Science Park Mireille Kinket therefore started her search for entrepreneurs who wanted to contribute to the region, the plastics industry and the circular economy. She ultimately brought eight businesses together, whose ideologies are rooted in sustainability, to collaborate on the development of a new innovation platform: Dijkstra Plastics, Veolia, Demcon, Maan Group, Dijka, Wavin, RPP Kunststoffen and Berdal. Whilst all of these companies are linked to the plastics processing industry, they are all active in different markets.

On top of the resources that they bring, these shareholders also contribute their knowledge and entrepreneurship. After all, running a commercial business is very different to managing a foundation. Bart Oude Wesselink, General Director of Maan Group: “We want to act as a sparring partner for PSP and share our experiences in the world of business, without dictating what has to be done.”

Developing supply and demand in projects

Together with Mireille and the other businesses, we decided to set up a new company that would be responsible for commercial projects: PSP Projects. Mireille: “PSP benefits from a wealth of in-house knowledge of plastics and materials processing. We also act as the connection between government departments, experts and entrepreneurs. We speak the languages of all our participants. PSP Projects is therefore the ideal platform on which supply can meet demand, and we can get started.”

“By participating in PSP Projects, we are reinforcing our commitment to innovation and sustainability. This allows us to continue providing our customers with the most sustainable solutions we can, bringing us all one step closer to a circular economy.”
– Bas van Kamperdijk, General Director of Berdal

PSP Projects takes questions that arise in business and translates these into the foundations on which to build projects. Conversely, PSP Projects also signals new developments in the field that will pose challenging for businesses, such as recycling. Mireille: “We seize new insights and techniques and translate these into possible applications for participating companies. We also offer support during implementation, where necessary.”

PSP Projects’ first plans are currently taking shape. Over the upcoming weeks and months, we will be working together to develop this platform further, to make future-proof contributions to the plastics sector. Jan Leideman, New Business Development Manager at Demcon: “We first need to get to know each other better, to intensify our collaboration. And then a world of possibilities will open up.”

Binnen Dutch Circular Polymer Valley (DCPV) worden concrete pilots gerealiseerd. Het is een plek voor bedrijven, waar met diverse kennispartners en studenten samen ontwikkeld en geëxperimenteerd kan worden. De kracht van DPCV is dat er in korte termijn toegewerkt kan worden naar een productdemonstratie of pilot – iets dat voor veel bedrijven een voorwaarde is om te innoveren. En hun innovatie- en daarmee concurrentiekracht vergroot.

PSP zal hier aan bijdragen met een vijftal pilots die een belangrijke doorbraak kunnen zijn voor de circulaire uitdagingen van nu. Een aantal zijn een vervolg op de proeftuin Recycling die in 2015 is gestart en het project van folie tot folie dat wij voor Stichting afvalfonds hebben uitgevoerd. Daarnaast hebben we een flink track record op individuele trajecten en ketensamenwerkingen. Bedrijven kunnen zich inschrijven voor deze pilots als ze daadwerkelijk op genoemde thema/thema’s een stap willen zetten samen met ons en ons netwerk.

Hieronder staan de pilots opgesomd, waar wij aan (verder) gaan werken. Geïnteresseerd? Neem dan contact op met Gerard Boschman g.boschman@polymersciencepark.nl.

• Onderzoek van Mix DKR350
  Het post consumer afval wordt ingezameld, waarna het wordt gesorteerd, gewassen en vaak gemalen of gepelletiseerd bij voorkeur in hoogwaardige monostromen (bijv. PE, PP, PVC, PET). Vaak blijft een aanzienlijke fractie over die als Mix wordt uitgesorteerd. Op moment dat we steeds zuiverder gaan sorteren zullen er ook grotere fracties restmateriaal over blijven, de zogeheten Mix. Echter deze wordt nu steeds “laagwaardig” ingezet of verbrand. Het is van groot belang dat hier goede toepassingen worden gevonden.Beoogd doel: Deze mix stroom “zuiverder” maken door onderzoek naar de vervuilingen/impurties. Daarnaast het onderzoeken van de oorsprong van deze vervuilingen/impurties.
  Succes: Meer inzicht in de Mix stroom. Uiteindelijk verkleinen van deze fractie.

• Eigenschappen Geur
  In deze pilot spelen we in op geur. Recyclaat, met name van post consumer afval, heeft doorgaans een onaangename geur. De toepasbaarheid van recyclaten zal vergroot kunnen worden, wanneer de geur verminderd wordt. Afhankelijk van de toepassing moet er gekeken worden hoe lang het duurt voordat de geur verdwijnt en hoe storend de geur is. De geur wordt veroorzaakt door het organisch materiaal dat in en op de weggegooide verpakkingen zit.Beoogd doel: Meer inzicht hoe de geur aan de kunststof komt en ook meer inzicht in het verdwijnen van deze geur.
  Succes: meer inzicht op welke manier geur ontstaat en hoe het geëlimineerd kan worden.

• Folie tot Folie
  In 2017 is in Nederland na schatting ongeveer 512 kiloton aan plastic verpakkingen op de markt gebracht. De grootste fractie van deze verpakkingen bestaat uit LDPE. Er wordt geschat dat 35% van deze plastic verpakkingen bestaat uit LDPE. Op dit moment is het voor veel bedrijven echter nog niet haalbaar om LDPE recyclaat opnieuw in te zetten. Dankzij het folie tot folie project is er veel meer informatie gecreëerd voor afval verwerkers en producenten van plaat- en folie producten. Vervolgonderzoek moet zich richten op verdere optimalisatie van de voorkoming van oppervlakteproblemen in de folie, met als gevolg het voorkomen van een instabiel proces of inferieur product.Beoogd doel: Meer grondstof geschikt maken voor folieproducten.
  Succes: door aanpassingen materiaal geschikt voor folie maken die dat voor de tijd niet of moeilijk kon.

• Toepassen in kunststof eindproduct
  Momenteel zijn er nog te weinig toepassingen binnen de verschillende sectoren volledig geproduceerd uit recyclaat. Het gebruiken van recyclaat is nog steeds een uitdaging in een serie van eindproducten, zoals bijvoorbeeld in het geval van voedselcontact. Een mooi voorbeeld is de verfemmer van recyclaat. Veel andere producten hebben ook potentie om recyclaat in te zetten, maar daarbij moet dit product ook wel voldoen aan gestelde eisen dus functioneel goed zijn. Deze pilot richt zich op het uitrollen van deze recyclaat toepassingen voor verschillende sectoren. Het uitgangspunt is het demonstreren van recyclaat gebruik in 6 verschillende eindproducten. De pilot richt zich in eerste instantie op emmers binnen verschillende sectoren en zal zich aansluitend richten op product voorbeelden die voortkomen uit de voorgaand beschreven pilots.Beoogd doel: Een aantal producten die van recyclaat gemaakt worden. Inclusief de meest kritische testen.
  Succes: producten van recyclaat die technisch voldoen aan de wensen/eisen klant.

• Recycling routekaart: mechanisch of chemisch
  Chemische recycling is een relatief nieuwe verwerkingstechniek voor kunststof verpakkingsafval. Met deze vorm van recyclen kunnen in de toekomst meer kunststofafvalstromen worden gerecycled. Daarmee is het een kansrijke innovatie voor Nederland. Vanuit het oogpunt van circulair grondstoffengebruik en CO2-reductie, is in de Transitieagenda Kunststoffen de ambitie gedefinieerd om in 2030 jaarlijks 250 kton output van chemische recycling te realiseren. De afgelopen jaren zijn reeds een aantal chemische recycling initiatieven in Nederland gestart. Echter kent chemisch recyclen ook nog de nodige uitdagingen.Beoogd doel: Beter inzicht in de verschillende stappen in chemisch recyclen en een “routekaart” wanneer welk type geadviseerd wordt.
  Succes: een aantal casussen uitvoeren.

Dutch Circular Polymer Valley (DCPV) is een initiatief van PSP in samenwerking met Natuur en Milieu Overijssel, ROVA, Partners for Innovation en Lectoraat kunststoftechnologie Windesheim.