Onze nieuwe communicatie manager stelt haarzelf graag aan u voor.

“Communicatie is wat ons verbindt.”
Ik ben Janique Nijhof en werk sinds begin februari bij Polymer Science Park als communicatie manager.
Vanuit mijn interesse voor recyclen en een betere wereld, kwam ik terecht bij PSP. Ik vind het mooi hoe zij bedrijven helpen te innoveren op het gebied van polymeren. En ik ben mijzelf ook onder aan het dompelen in die materie.

Zelf kom ik uit de evenementen en retail branche, waardoor ik met een andere blik kijk naar de communicatie binnen PSP. Ik ben ervan overtuigd dat ik hierdoor een waardevol steentje kan bijdragen aan de communicatie van PSP. Het gezellige team heeft mij met open armen ontvangen en samen gaan wij mooie dingen doen. Meer weten of kennismaken? Stuur mij gerust een mail.

Mensen maken het verschil. Door de mens te inspireren, motiveren en activeren wil Groenlicht mensen laten floreren en industrieën laten groeien. Dat is de missie van het in 2019 door Hugo Oord gestarte Groenlicht. Onlangs werd Groenlicht deelnemer van Polymer Science Park. 

Groenlicht is een opleidingskundige partij die productiebedrijven ondersteunt bij de ontwikkeling van haar operationele medewerkers en afdelingen. Zij bieden onder andere de diensten advies, trainingen, interim en detachering.
Deze eenmanszaak beschikt over een flinke hoeveelheid ervaring op het gebied van leren en ontwikkelen binnen de procesindustrie. Met specifieke kennis van procestechniek, bedrijfskunde en opleidingskunde zien zij zichzelf als dé business partner voor productiebedrijven die begrijpen dat productiedoelstellingen behaald worden met goed ontwikkelde operationele medewerkers.
Het doel van Groenlicht is om in 2026 te zijn gegroeid tot een door de Nederlandse industrie erkende en herkende opleidingskundige organisatie.

Lid van PSP

Groenlicht levert ondersteuning aan opleiding. Daarmee kunnen wij samenwerken. Groenlicht kan een goede toegevoegde waarde leveren aan de reeds bestaande opleidkundige diensten van het PSP. Daarnaast brengt het PSP Groenlicht inspiratie en professionele ontwikkeling.
Groenlicht wil samen met ons bedrijven helpen in te zien waar de feitelijke knelpunten en uitdagingen zitten als je praat over de factoren  mens en methode. En hierop volgend mogelijke oplossingen bieden inclusief een traject hoe er te komen.

Elkaar versterken

Het netwerk van PSP kan met Groenlicht rekenen op kennis van en ervaring met operationele omgevingen en haar ondersteunende afdelingen. De uitdaging binnen operationele omgevingen op het gebied van mens en methode, zijn al jarenlang aanwezig. Dit lijkt echter in een sneltreinvaart toe te nemen. Groenlicht kent deze uitdagingen en kan erbij helpen met het doel om samen met het bedrijf het gebied mens en methode te optimaliseren.

Onze nieuwe projectleider Makid stelt zich graag aan u voor.

Ik ben Makid Maskawat Marjub. Sinds December 2021 werk ik bij Polymer Science Park (PSP) als Projectleider. Ik heb een achtergrond in Scheikunde dat ik in Bangladesh heb gestudeerd. Als vervolg hierop heb ik mijn Erasmus Mundus Joint Masters studie gedaan in Environmental Technologie en Engineering bij IHE Delft en de universiteit van Gent vorige jaar gedaan.

Ik ben altijd geïnteresseerd geweest in circulaire economie en plastic afval management. Het PSP speelt een belangrijke rol in de circulaire economie en dat is voor mij een drijfveer geweest om bij het PSP te gaan werken.
Ik werk aan diverse projecten in de kunststof technologie. Van het gebruik van recyclaat tot biobased oplossingen zoeken. Samen met het team bieden wij onze deelnemers circulaire oplossingen.
Heb je vragen voor Makid, schroom dan niet om hem een mail te sturen.

Dat er een tekort is aan werknemers in elke sector in Nederland is inmiddels een gegeven. Sinds de zomer van 2021 is het aantal vacatures voor het eerst hoger dan het aantal werklozen. Er staan 33.300 vacatures open in de Nederlandse industrie, waarvan 2.900 vacatures in Overijssel (bron: CBS).

Bovendien is er sprake van toenemende vergrijzing. De arbeidsmarkt raakt overspannen. Om dit in goede banen te leiden zijn er gelukkig ook veel mogelijkheden. Naast het feit dat je als organisatie je doelstellingen kan herzien, zijn er ook volop mogelijkheden om werkzaamheden te automatiseren. Het is belangrijk dat medewerkers in staat zijn flexibel mee te bewegen met technologische ontwikkelingen. Medewerkers moeten zich kunnen blijven ontwikkelen en meedenken in hoe het werk uiteindelijk allemaal eenvoudiger verricht kan worden. Dit is de basis van het leven lang ontwikkelen (LLO), waar veel over gesproken wordt.

Vernieuwde opleidingen Deltion College

Het Deltion College is bezig om samen met bedrijven in de maakindustrie een plan te ontwikkelen voor flexibele scholing van nieuwe én zittende medewerkers. Productiemedewerkers, zoals operators, krijgen hiermee de gelegenheid de juiste technische kennis eigen te maken en de ‘witte vlekken’ verder te ontwikkelen. Dit geldt niet alleen voor vakinhoudelijke kennis, maar ook voor onderdelen als veilig werken, samenwerken, logisch denken en digitale vaardigheden.

Deltion heeft hiervoor zijn BBL-opleidingen in procestechniek, Operationeel Technicus (niveau 3) en Allround Operationeel Technicus (niveau 4), helemaal herzien en omgebouwd tot een diplomaroute ‘op maat’ in een nieuwe niet-schoolse opzet. Aangezien de opleidingen modulair zijn opgebouwd, kunnen ook losse modules gevolgd worden. Zowel bedrijven als deelnemers kunnen invloed uitoefenen op de inhoud van deze modules. Voor deze modules worden door Deltion officieel door DUO erkende mbo- certificaten aangevraagd.

Op deze manier maken we het werk aantrekkelijk en geven we de werknemers invloed op het efficiënter maken van werkprocessen. Op onze website vind je meer informatie over deze vernieuwde opleidingen.

Contact

Wil je naar aanleiding van dit artikel meer informatie of behoefte hebben aan een gesprek, neem dan contact op met:

Matthijs de Jonge (accountmanager): mdejonge@deltion.nl.
Ytsen de Boer (docent procestechniek): ijboer@deltion.nl.

Movacolor ontwikkelt en vermarkt gravimetrische- volumetrische- en optometrische doseeroplossingen. Onlangs werd Movacolor lid van het Polymer Science Park (PSP). Marc Bosma, Marketing & sales support manager, vertelt over wat Movacolor doet, het lidmaatschap en de ambities van Movacolor.

 Movacolor ontwikkelt en vermarkt al meer dan 30 jaar doseeroplossingen voor de kunststofindustrie. Marc: “Wij willen de groenste keuze in de markt zijn en onze partners in staat stellen hun duurzaamheidsdoelstellingen te behalen. Met behulp van onze slimme doseeroplossingen kunnen onze klanten besparen op grondstoffen en afval verminderen.”

Innovatieve & duurzame oplossingen

Waarom werd Movacolor lid van PSP? Dit heeft alles te maken met hun ambities. Marc vertelt: “We willen echt stappen maken in het verduurzamen van de plastic industrie, daarom is het belangrijk om kennis te delen en samen te werken.” Mede door het lidmaatschap hoopt Movacolor gezamenlijk tot innovatieve en duurzame oplossingen te komen.

Elkaar versterken

Wat voegt Movacolor toe aan het netwerk? “Wij zijn expert op het gebied van doseren en beantwoorden hier graag vragen over. Daarnaast staan we open voor samenwerkingen.”, deelt Marc. PSP en Movacolor zien veel kansen om samen te werken en elkaar te versterken. Zo gaat PSP gebruik maken van de doseerunits van Movacolor bij de uitvoering van gezamenlijke opdrachten. “Daarnaast kan PSP materialen en nieuwe features voor ons doortesten!”, vertelt Marc enthousiast.

Speelgoed, autostoeltjes, huishoudelijke artikelen: bij de kringloop komt heel veel plastic in heel veel soorten en maten binnen. Veel ervan kan niet meer verkocht worden, en gaat naar een grote sorteerder, wat geld kost. ‘Zou het mogelijk zijn om een groot gedeelte al bij de inname te scheiden’, vroeg Roy Leemhuis, expeditiemedewerker bij Noggus&Noggus in Dalfsen, zich af op verzoek van de directie. Op basis van onderzoek van het Polymer Science Park ontwikkelde hij een plasticsorteerplan.

‘Een half jaar geleden heeft Polymer Science Park (PSP) hier onderzocht wat er binnenkomt aan plastic’, vertelt Roy. ‘Ze bekeken om welke soorten plastic het gaat en welke artikelen goed te scheiden zijn, zodat we uiteindelijk monostromen kunnen overhouden. Aan de hand van het rapport ben ik gaan nadenken over de mogelijkheden. Alle soorten plastic gaan nu op één hoop naar een grote verwerker, die sorteert alles en dat kost ons geld. Terwijl het misschien een kleine handeling is om het hier al te scheiden. Dat was mijn vertrekpunt.’

Monostromen

‘Uit de scan van PSP bleek dat er heel veel PP-plastic binnenkomt, dat is buigzaam plastic dat bijvoorbeeld voor opbergbakken gebruikt wordt’, legt Roy uit. ‘Daarnaast komt PS-plastic veel voor. Dat is het harde plastic dat breekt als je het buigt, bijvoorbeeld postbakjes. Wij hebben een afnemer gevonden in Morein Kunststoffen in Denekamp, die geïnteresseerd is in deze twee herbruikbare monostromen, mits ze goed gesorteerd zijn. Dus deze twee plastics heb ik uitgewerkt. Zo kun je van afvalstof weer vrij eenvoudig een grondstof krijgen, zonder dat er heel veel partijen mee bezig zijn en je onnodig inefficiënt aan het werk bent.’

Wat, hoe en vooral waarom

Roy verdeelde de plastics in voor de medewerkers makkelijk herkenbare stromen en ontwikkelde een proces voor de inname. ‘Wat ik heb gemerkt is dat je wel veel kan vertellen, maar dat er maar weinig blijft hangen. Ook zijn er soms taalbarrières. Daar moet je rekening mee houden. Maar ik vind het belangrijk dat de collega’s weten wat ze moeten scheiden, hoe ze dat moeten doen en vooral waarom, zodat ze niet klakkeloos doen wat er staat, maar ook zelf gaan nadenken. Daardoor ontstaat een soort van betrokkenheid en commitment. En weet je, als je inventief bent, kun je met simpele, kleine acties al heel ver komen.’

Op de van veel afbeeldingen voorziene uitleg wordt ook aangegeven welk artikel eventueel gedemonteerd moet worden. ‘Aan een archiefbak of een plastic krat hoef je niets te doen’, vertelt Roy. ‘Maar kleerhangers zijn bijvoorbeeld kleredingen, circulair bekeken. Daarvan moet het metalen haakje verwijderd worden evenals het ringetje dat er vaak om zit. Als dat in de shredder belandt, komen er vervelende stoffen vrij. Van samengestelde producten moet metaal en rubber verwijderd worden. Ik heb gekeken naar een sorteersysteem waarvan ik denk dat mensen het makkelijk oppakken en naar producten waarvan veel volume binnenkomt.’

Al brainstormend dezelfde kant opkijken

Het plan bevindt zich nog in de opbouwfase. Als het goed gaat kan het plasticsorteercentrum verder worden uitgerold. ‘De pilot start hier. We evalueren met de afnemer om te kijken of er ruis is; of de stroom schoon genoeg is’, zegt Roy. ‘Daarnaast kijken we hoe het bij de medewerkers valt. Kleerhangers demonteren is bijvoorbeeld lastig en vergt veel handelingen. Om het haakje te verwijderen, moet je ze breken. We zijn nog op zoek naar een handige methode daarvoor. Misschien weet iemand van de WaardeRing-partners hoe dat makkelijker kan. De scholen zijn vaak heel erg inventief in het bedenken van zulk soort demontagemethodes. Als je samen al brainstormend dezelfde kant opkijkt, kun je tot mooie dingen komen.’

Duurzamer, interessanter, efficiënter

Hergebruik zit Roy in het bloed. ‘Ik ben erin opgegroeid. Mijn vader gooide nooit iets weg en wist overal een nieuw leven voor te bedenken. Zelf maak ik ook voorwerpen van hergebruikt materiaal, zoals houten speelgoed en meubels. Daarnaast knap ik oude fietsen op. Zo probeer ik ook mijn kinderen op te voeden. Ik heb lang werk gedaan waar ik niet gelukkig van werd, maar dit is mijn passie. De sfeer op de werkvloer is fijn, we werken met een heel leuk team. Ik vind het geweldig dat ik hier de ruimte krijg om het werk duurzamer, interessanter en efficiënter te maken, om op een goede manier bij te dragen aan het milieu.’

Puzzelstukjes

‘En van die passie plukken wij de vruchten’, zegt bedrijfsleider Robin Drost van Noggus&Noggus in Dalfsen. Hij geeft Roy alle ruimte om het plasticsorteercentrum zorgvuldig op poten te zetten. ‘Ik vind het heel bijzonder hoe snel Roy zich de kringloopgedachte heeft eigengemaakt. Als je na een half jaar dit soort dingen op tafel kunt leggen dan denk ik: oké, jij zit hier wel op je plek.’ Robin zoekt altijd naar manieren om de medewerkers in hun kracht te zetten. ‘De één is helemaal in z’n element op de bus, de ander voelt zich prima thuis achter de kassa. Het is mooi als je de mensen als puzzelstukjes op hun plek kunt laten vallen.’

Shredder

Het plasticsorteercentrum biedt een inspirerende basis voor nieuwe ontwikkelingen. ‘We zijn aan het onderzoeken of we met behulp van subsidie een plastic-shredder hier op locatie kunnen realiseren. Zodat we die opslagbakken geshredderd de big bags in kunnen doen, dat scheelt heel veel ruimte. Nu bevatten die big bags vooral veel lucht. Maar zo’n shredder waar een dergelijke box in z’n geheel in past, is een grote machine die heel veel lawaai maakt. Daar moeten we nog wat op bedenken, arbeidstechnisch gezien en qua veiligheidsvoorschriften. Het is echter wel waar we naar toe moeten, als we volumes aan willen leveren.’

‘Eigenlijk zouden de producenten natuurlijk veel meer met duurzaamheid bezig moeten zijn’, vindt Robin. ‘Uiteindelijk lossen wij problemen op die door ontwerpers worden veroorzaakt. Als je kijkt wat er allemaal wel niet in kinderspeelgoed zit; daar zouden ze veel meer op kunnen letten. Ondertussen worden we bij de kringloop steeds inventiever. Het is geweldig hoe we al doende tot nieuwe ideeën en projecten komen. Kijk, ik zie dit project als een sneeuwbal, die uiteindelijk wel eens een hele grote sneeuwpop kan worden, als we er met z’n allen mee aan de slag gaan. Het zou fantastisch zijn als dit zou uitgroeien.’