Toekomstbestendig produceren betekent vandaag de dag niet meer alleen circulair denken, maar ook efficiënt omgaan met energie. Met de huidige energieprijzen in Nederland is energiereductie een bepalende factor geworden voor je concurrentiepositie.

Wij geloven dat ieder spuitgietbedrijf energie kan besparen binnen het bestaande proces. Zonder, maar ook met energiezuinige apparatuur.

In dit kennisblog nemen we je mee in wat jij vandaag al kunt doen om energiezuinig te produceren. Je ontdekt aan welke knoppen je figuurlijk én letterlijk kunt draaien om energie-efficiënt te spuitgieten.

 

Is een nieuwe machine de oplossing?

Wanneer energie besparen ter sprake komt, wordt vaak als eerste gekeken naar het machinepark. Moderne hydraulische, elektrische,en hydride spuitgietmachines zijn energiezuiniger dan oudere hydraulische uitvoeringen. Maar met apparatuur alleen is de energiebesparing nog niet volledig benut.

Ook met moderne machines blijft het proces bepalend. Zo kan er energiebesparing behaald worden door slimmere matrijskoeling en temperering, door het gebruik van variabele doorstromingen en temperatuurverschil (delta T) regelingen.
Daarnaast is een investering in een nieuw machinepark niet altijd direct mogelijk. In beide gevallen is het waardevol om te onderzoeken wat er binnen het bestaande proces aan energie verbruikt wordt én waar de besparingsruimte zit.

 

Frisse blik op bestaande processen

Vakmanschap vormt de basis van elk kunststofbedrijf. Processen zijn zorgvuldig ingericht en instellingen geven stabiliteit. Engineers begrijpen hoe machine, matrijs en materiaal elkaar beïnvloeden. Operators weten precies op welke knoppen ze moeten drukken.

Juist daarom is het interessant om het bestaande proces opnieuw te bekijken. Niet omdat instellingen verkeerd staan, maar omdat de omstandigheden veranderd zijn. Energie weegt vandaag zwaarder mee in de kostprijs dan een paar jaar geleden. Dat vraagt om een nieuwe blik op al gemaakte keuzes.

Dat betekent niet dat alles anders moet, maar wel dat het verstandig is om bewust te onderzoeken waar de besparingsruimte zit. Denk daarbij aan aanpassingen van bijvoorbeeld cilindertemperaturen, matrijs temperaturen of sluitkracht reductie. Daarbij is het uitgangspunt dat de cyclustijd wel gelijk blijft, of zelfs wordt gereduceerd. Langere productieruns kosten immers ook meer energie.

 

Wat kun je in het spuitgietproces beïnvloeden?

Een deel van het energieverbruik hoort bij spuitgieten. Het materiaal moet worden gesmolten, onder druk in de matrijs worden gebracht en gecontroleerd worden gekoeld. Dat is inherent aan het proces .

Maar binnen dat vaste kader maak je continu keuzes, bijvoorbeeld over:

• verwerkingstemperatuur van het materiaal
• Matrijstemperatuur
• injectie snelheid
• schroefsnelheid
• sluitkracht
• instellingen van randapparatuur

En juist in die keuzes zit de bewegingsruimte.

 

Speel met de marges

Veel materialen hebben een aanbevolen verwerkingstemperatuur. In de praktijk wordt vaak gekozen voor de hogere kant van dat bereik. Dat geeft zekerheid: een goede vloei dus makkelijker vullen.

Maar stel jezelf eens de vraag: is die hogere temperatuur noodzakelijk voor dit specifieke product? Of kan dezelfde kwaliteit ook bereikt worden met een lagere temperatuur?

Hetzelfde geldt voor de parameter sluitkracht. Ook die wordt tijdens het opbouwen van een proces vaak ingesteld met een comfortabele marge om stabiliteit te waarborgen en bijvoorbeeld vliesvorming tegen te gaan. Maar het opbouwen van sluitkracht kost energie, kan die sluitkracht misschien omlaag? Hoe moet je een proef starten om te kijken wat de optimale sluitkracht is?

 

Maak energieverbruik meetbaar

Wil je energiezuiniger spuitgieten, dan moet je eerst weten hoe jouw verbruiksprofiel eruitziet. Een energiedashboard maakt inzichtelijk wat een machine daadwerkelijk verbruikt. Moderne spuitgietmachines geven hier soms al inzicht in, maar als daar niet naar wordt gekeken wordt er ook niks bespaard. Daarmee kun je gerichter analyseren waar het reductiepotentieel zit.

Beantwoord hiermee vragen als:

• Wat verbruiken mijn machines bij de huidige instellingen?
• Wat gebeurt er met het kWh-verbruik (bijvoorbeeld per product) als de verwerkingstemperatuur wordt aangepast?
• Wat is het effect van een hogere schroefsnelheid?
• Verandert het energieprofiel wanneer de matrijstemperatuur anders wordt ingesteld?

Denk naast de spuitgietmachine zelf ook aan alle aanverwante systemen waar energie wordt verbruikt. Een machine kan efficiënt lijken te draaien, terwijl een groot deel van het energieverbruik voortkomt uit randapparatuur, momenten van stilstand of ineffeciente centrale koelsystemen. Door energieverbruik te koppelen aan procesdata ontstaat een completer beeld. Pas dan wordt energiereductie concreet en meetbaar.

 

Ontdek zelf de mogelijkheden van energiezuinig spuitgieten

Ben je benieuwd hoe groot het reductiepotentieel in jouw spuitgietproces is? Op 9 april laten we tijdens het Kunststof Seminar: Toekomstbestendig Produceren een praktijkcasus zien waarin we de effecten van verschillende energiebesparende maatregelen inzichtelijk maken. Je ziet daar concreet wat het betekent om parameters systematisch te onderzoeken en energieverbruik meetbaar te maken.

 

Wil je daarna zelf aan de slag?

Volg dan de aansluitende Masterclass Energie-efficiënt Spuitgieten op 7 mei en ga actief werken aan je eigen energiereductie. In een gecontroleerde testomgeving onderzoek je samen met andere professionals de balans tussen kwaliteit, kosten en energieverbruik. Je leert hoe je:

• machine en matrijs optimaal op elkaar afstemt
• grondstofkeuzes relateert aan energie-input
• randapparatuur kritisch beoordeelt
• procesparameters finetunet voor maximale energie-efficiëntie

Ga voor meer informatie en aanmelden naar deze pagina.

Na vier jaar intensieve samenwerking is het InReP-project officieel afgerond. Met 33 partners die samenwerkten over de gehele waardeketen van kunststoffen, heeft het InReP-project technologische doorbraken, nieuwe toepassingsmogelijkheden en waardevolle systeembrede inzichten opgeleverd voor verdere innovatie en beleidsontwikkeling.

 

Doorbraken in sorteer- en recyclingtechnologieën

InReP (An Integrated approach towards Recycling of Plastics) ontwikkelde en testte geavanceerde sorteerstrategieën, nieuwe mechanische en chemische recyclingtechnologieën en innovatieve decontaminatiemethoden voor PE-, PP- en PET-afvalstromen. Deze inspanningen resulteerden in verschillende hoogwaardige demonstratieproducten en gevalideerde nieuwe recyclingroutes voor materialen die voorheen moeilijk te hergebruiken waren.

 

Plastic Recycling Explorer tool

Het consortium heeft ook de Plastic Recycling Explorer tool ontwikkeld, die verschillende huidige en toekomstige scenario’s voor kunststofrecycling visualiseert. De tool biedt beleidsmakers en belanghebbenden uit de industrie datagestuurde inzichten in hoe verschillende recyclingtechnologieën, ontwerpkeuzes en inzamelsystemen de circulariteit beïnvloeden.

 

 

Blik op de toekomst: meer dan technologie alleen

Een centraal inzicht uit het project is dat verbeterde sortering en geavanceerde recycling essentieel zijn, maar niet voldoende om de toekomstige circulariteitsdoelstellingen te behalen. Een beter ontwerp voor recycling (design for recycling), vermindering van kunststofverbruik en de introductie van hernieuwbare kunststoffen zijn eveneens noodzakelijk om de cirkel volledig te sluiten.

 

Ontdek meer: Interactief document

Om de resultaten van het project breed toegankelijk te maken, hebben we een interactief document opgesteld. Hierin vind je de volledige publieke samenvatting, zes fysieke praktijkvoorbeelden (use cases) en de policy brief waarin de systeemveranderingen worden beschreven die nodig zijn voor een circulaire toekomst van kunststoffen. Het document vind je onderaan deze pagina op de website van ISPT.

Sindskort mogen we weer een mooi bedrijf toevoegen aan ons netwerk, namelijk Attero. Een naam die staat voor afvalbeheer en duurzaamheid.
We gingen langs bij Attero in Wijster en spraken met Sales Engineer Berry Bellert over het bedrijf, en waarom ze deelnemer zijn geworden bij Polymer Science Park.

 

 

Werk jij ook mee aan ons gezamenlijk doel?

Samen met ons netwerk werken we aan een duurzame toekomst voor kunststoffen. Doe jij mee? Klik hier voor meer informatie, of neem contact met ons op.

Kunststof Seminar: Toekomstbestendig Produceren

Op 09 april 2026 nodigen Polymer Science Park (PSP) en Mikrocentrum jou uit in Veldhoven voor het Kunststof Seminar: Toekomstbestendig Produceren. Dit seminar is dé gelegenheid om in één middag meer te leren over welke stappen jouw (spuitgiet)bedrijf kan zetten om Operations toekomstbestendig te maken.

Samen met toonaangevende experts duiken we in 2 cruciale onderdelen van moderne productie. Het programma is specifiek ontworpen om jou concrete handvatten te geven op het gebied van:

• Spuitgieten van de toekomst
• Energie-efficiënt Spuitgieten

Datum
09 april 2026

Tijd
12:00 – 17:00 uur

Locatie
Mikrocentrum Veldhoven

 

Programma

Tijd	Programma
12:00	Welkom onder het genot van een heerlijke netwerklunch
12:45	Plenaire opening met keynote spreker Jeroen Broekhuijsen Jeroen Broekhuijsen houdt zich vanuit zijn rol als CTO Smart Industry bij TNO bezig met de fabriek van de toekomst: hoe ziet die er uit, welke technologie is er al (bijna) en wat heb je nodig om autonoom te produceren. Als ambassadeur Smart Industry Nederland bezoekt hij iedere week een fabriek in Nederland om te kijken hoe Nederlandse fabrieken hiermee bezig zijn en wat ze nog kunnen doen om productiever te worden. Daarnaast is Jeroen domeintrekker Smart Industry binnen het groeifonds NXTGEN Hightech waarin meer dan 100 partners actief zijn met innovatie voor een flexibele, autonome fabriek die verbonden is in de Supply Chain.
13:30	Deelsessies Na de opening heb je de keuze om op bezoek te gaan bij een voorloper op het gebied van toekomstbestendig produceren of aan één van de inhoudelijke deelsessies deel te nemen.
	Inhoudelijke deelsessies	2. Bedrijfsbezoek
	1. Energie-Efficiënt Spuitgieten Deze sessie wordt afgetrapt met (korte) presentaties. Peter-Bas Schelling, Nils Schut (Polymer Science Park) en Jelle Koning (Produmize) leggen uit hoe bedrijven kunnen beginnen met het meten van energie bij de kern van hun spuitgietproces. Kijk mee hoe een energiedashboard wordt gecreëerd en welke procesparameters invloed hebben op het energieverbruik. Expertpanel Daarna schuif je aan bij experts om vragen te stellen die gaan over hoe jouw bedrijf toekomstbestendig kan gaan produceren."	Krijg een uniek kijkje in de keuken bij een bedrijf die een Spuitgiet SMART factory heeft ontwikkeld. Onderdeel van dit bedrijfsbezoek is een presentatie, rondleiding en vragenronde zodat je zelf aan de slag kan gaan.
	3. De Evolutie van Spuitgiet Technologie De roadmap naar de toekomst waarin wordt teruggeblikt en vooruit gekeken. Verzorgd door Ruud Heerkens, Application and Digitalization Engineer bij spuitgietmachineleverancier ENGEL Benelux. Hierover volgt later meer.
15:30	Wrap-up
16:00	Netwerkborrel
17:00	Einde Kunststof Seminar

 

Tickets

Bestel je tickets via de module hieronder. Deelnemers en partners van Polymer Science Park & Mikrocentrum kunnen gratis deelnemen. Heb je de kortingscode nog niet ontvangen, neem dan contact met ons op.

Heb je vragen? Neem dan contact met ons op.

 

Georganiseerd door:

 

Mede mogelijk gemaakt door:

 

Mediapartners:

 

In de dynamische wereld van de kunststofindustrie is circulariteit geen optie meer, maar een noodzaak. Gedreven door de groeiende vraag naar duurzame oplossingen en toenemende Europese regelgeving, slaan bedrijven de handen in elkaar om de toekomst van de sector vorm te geven. Een mooi voorbeeld van zo’n samenwerking vind je in het Tapijtcluster Genemuiden/Hasselt, waar Polymer Science Park (PSP) een cruciale rol speelde in een baanbrekend project. We spraken met Vincent de Gauw, projectleider bij PSP, en Jonathan Middelkoop, R&D/Sales Manager bij Betap Tufting, om te ontdekken hoe zij van gerecycled PP een succesvol circulair tapijt maakten.

 

De Aanleiding: Een Roadmap naar Circulariteit

Vanuit de Provincie, gemeente en de betrokken bedrijven ontstond een gezamenlijke roadmap voor het Genemuider Tapijtcluster. Eén van de elementen uit deze roadmap was het verduurzamen van tapijt. Condor Carpets, Betap Tufting, Visscher Caravelle, Avimat, Van Dijk Containers en Auping hebben de handen ineengeslagen om voor dit aspect een project te starten.

Dit project richtte zich op twee belangrijke aspecten:

1. De inzet van recyclaat aan de voorkant van het proces, om de milieu-impact te verkleinen.
2. De ontwikkeling van circulaire backings (achterkanten) aan de achterkant, om het tapijt beter recyclebaar te maken.

 

De Rol van Polymer Science Park: Van Lab naar Praktijk

PSP nam in dit project een dubbelrol aan: als consortium leider en als inhoudelijk onderzoeker. Vincent de Gauw vertelt:

“We startte met een grondige literatuurstudie over PP-materiaal en backings. Daarna hebben we de verwerkingstechnologieën geanalyseerd en kritische parameters gedefinieerd. Op basis hiervan stelden we een prioriteitenlijst op van materialen, waaronder post-consumer recyclaat (PCR), die we vervolgens in ons eigen laboratorium hebben verwerkt en getest.”

De resultaten waren veelbelovend. De volgende stap was het opschalen naar pilotschaal. In dit geval vond deze proef plaats bij Betap Tufting.

 

Een ‘Eurekamoment’ op de Productievloer

 

Jonathan Middelkoop legt uit hoe de samenwerking met PSP tot stand kwam: “Als R&D-manager ben ik continu bezig met nieuwe kwaliteiten en duurzaamheid. Maar echt diepgaand wetenschappelijk onderzoek, daar is in de dagelijkse praktijk simpelweg geen tijd voor. Daarom vonden wij het consortium en de expertise van PSP zo waardevol. Het bood ons de kans om een complex vraagstuk, het verwerken van Post-consumer recyclaat, op een gedegen manier te onderzoeken.”

Tijdens de proeven op de garenextrusiemachine van Betap Tufting, een machine die normaal gesproken alleen virgin PP-granulaat verwerkt, vond het ‘Eurekamoment’ plaats.

 

“We hebben in het verleden al geprobeerd om gerecycled PP toe te voegen, maar dat eindigde vaak in problemen zoals draadbreuk en stilvallende machines. In deze proef draaiden we met een goed onderzochte, gebalanceerde samenstelling van PCR. Iedereen was oprecht verbaasd hoe soepel het materiaal over de machine liep, met veel minder ‘struggles’ dan verwacht.”

aldus Jonathan Middelkoop

 

De uitdagingen die we in dit project tegenkwamen, zoals het spelen met de machine-instellingen, bevestigden juist de opgedane kennis en leverden waardevolle inzichten op. Het project heeft bewezen dat het technisch mogelijk is om een aanzienlijk deel PCR te verwerken in tapijtgarens, een prestatie die nog niet eerder zo succesvol is gerealiseerd.

 

Samenwerking en de Toekomst

De samenwerking in het consortium, dat naast PSP en Betap Tufting onder meer bestond uit Condor Carpets, Hamat, Auping, Visscher Caravelle en Van Dijk Containers, was soms een uitdaging. Het delen van bedrijfsgevoelige informatie is complex. De open, een-op-een gesprekken en het vooraf afspreken van vertrouwelijkheid zorgden er echter voor dat alle benodigde informatie op tafel kwam. Dit stelt ons als PSP in staat om de kennis te generaliseren en te delen, zodat de hele sector er voordeel van heeft.

De resultaten van het project zijn een enorme stap voorwaarts voor de Genemuider tapijtindustrie en de bredere kunststofsector. De basis is gelegd, nu is het zaak om op te schalen en het proces economisch haalbaar te maken. De druk vanuit Europa blijft en de markt vraagt steeds meer om duurzame producten.

 

Dit project bewijst de kracht van samenwerking en innovatie. Wij zijn ervan overtuigd dat door de handen in elkaar te slaan, we niet alleen de uitdagingen van vandaag aanpakken, maar ook de weg vrijmaken voor een duurzame toekomst. Het is een eerste, maar zeer succesvolle stap. Het vervolgproject, dat nu wordt gevormd, bouwt hierop voort en zal verdere stappen zetten op weg naar een volledig circulaire tapijtindustrie.

 

Meer weten?

Ben jij als professional in de kunststofindustrie benieuwd naar de mogelijkheden van een samenwerking met ons en ons netwerk? Neem dan gerust contact op. We denken graag met je mee over jouw innovatievraagstukken.

Op dinsdag 21 oktober 2025 is bekendgemaakt welke projecten in de Nederlandse kunststofindustrie financiering toegekend krijgen binnen de Circulaire Plastics NL  (CPNL) Call 2025. Dat werd gedaan door de Rijksdienst voor Ondernemend Nederland (RVO), namens het Ministerie van Klimaat en Groene Groei, als onderdeel van het Nationaal Groeifonds.  

Polymer Science Park (PSP) maakt onderdeel uit van twee van deze mooie CPNL-projecten. We lichten er alvast één uit en daarover lees je hieronder meer. 

 

Hoogwaardige tapijtrecycling: Van Afval naar Nieuwe Garens 

Dit project richt zich op de ontwikkeling van een complete waardeketen voor het inzamelen, scheiden en recyclen van afgedankt tapijt. Het doel is om PP-, PET- en PA-vezels uit tapijt opnieuw in te zetten voor het spinnen van garens, een doorbraak in circulaire vloerbedekking. 

 

De rol van PSP

PSP biedt technisch inhoudelijke ondersteuning aan het consortium, waarbij we onze R&D faciliteiten, expertise in recycling, polymeerkennis en ervaring in (garen)extrusie en verwerkingstechnieken inzetten. 

Daarnaast verzorgen wij, samen met Partners For Innovation, het projectmanagement. Tenslotte zullen wij opgedane kennis en ervaringen delen via onze Kunststof Seminars en het Nationaal Kunststof Congres. 

 

Partners

Het project ‘Hoogwaardige tapijtrecycling’ wordt uitgevoerd door een consortium bestaande uit de volgende partners: 

• Van Dijk Containers 
• Condor Group 
• PSP 
• Visscher-Caravelle 
• Wageningen Food & Biobased Research 
• Veolia 
• Partners for Innovation 
• Eastman 
• Fibrant 
• Aquafil/Econyl

 

PSP is er trots op dat we een actieve bijdrage mogen leveren aan dit baanbrekend project, waarmee we de transitie naar een volledig circulaire kunststofindustrie versnellen. Wij kijken ernaar uit om de resultaten met jou te delen en samen te werken aan een duurzame toekomst. 

 

Meer weten?

Wil je meer weten over dit project of andere projecten? Neem dan contact met ons op.