In de komende jaren wordt naar verwachting het gebruik van gerecyclede en biogebaseerde plastics ter vervanging van fossiele grondstoffen gestimuleerd. De tijd om voor te sorteren is dus nu! Verwerk jij fossiele plastics tot (deel)producten voor de Nederlandse markt? Ontdek dan hoe je met behulp van de vernieuwde SOPV-subsidie jouw bedrijf klaarstoomt voor de toekomst.
 

Wat wordt er gesubsidieerd?

• Productietesten met gerecycled en/of biogebaseerd plastic.
• Inkoop van expertise of advies bijvoorbeeld materiaalkundige ondersteuning.
• Kosten van externe testen bijvoorbeeld laboratoriumproeven.
• Deskundig onderzoek bijvoorbeeld deskstudies.
• Aanpassingen aan apparatuur of matrijzen.

75% van de kosten worden vergoed, tot maximaal € 25.000 per aanvrager.

 

Waarom nu testen?

Met productietesten ontdek je hoe circulaire plastics invloed hebben op je proces en productkwaliteit. Denk aan aspecten zoals:

• Treksterkte en impactweerstand
• Verwerkbaarheid (vloeigedrag, geur, kleur en krimp)
• Noodzakelijke aanpassingen in machine-instellingen

Door nu te testen, verklein je de risico’s, optimaliseer je je proces en voldoe je straks volledig aan de nieuwe eisen.

 

Zo pak je een productietest aan

1. Voorbereiding: Selecteer geschikte circulaire grondstoffen en voer basistesten uit (bijvoorbeeld mechanische eigenschappen en vervuiling).
2. Labproef: Test op kleine schaal verschillende mengverhoudingen (bijvoorbeeld 15%, 30%, 50%) om proces- en productimpact te beoordelen.
3. Productieschaal: Voer een proef uit op je eigen machines om praktijkresultaten te valideren.

 

Zelf testen of uitbesteden?

Voorkom minder verstoring van je productie door het uitbesteden van de tests. Daarnaast heb je meer controle en ontvang je een gedegen testrapport.

 

Hulp nodig?

Onze experts denken graag met je mee! Of je nu ondersteuning zoekt bij het opzetten van een test, behoefte hebt aan materiaalanalyse, of begeleiding wilt bij de subsidieaanvraag — wij staan klaar. Neem vrijblijvend contact met ons op of vraag direct een offerte aan om te starten.

 

Grijp deze kans en zet nu de stap naar circulair succes!

Meer informatie over de regeling vind je op rvo.nl/sopv.

Leer slimme matrijskeuzes maken voor een efficiënt eindproduct.

Op 05 en 19 juni organiseert Polymer Science Park (PSP) in samenwerking met Stodt en de NRK de exclusieve masterclass ‘Verdieping in Spuitgietmatrijzen’.

 

Tijdens deze tweedaagse masterclass duiken we in de wereld van spuitgietmatrijzen. Je leert matrijskeuzes en goede afwegingen maken om tot een efficiënt product te komen. Theorie en praktijk komen samen in een hands-on opdracht waarin je alle opgedane kennis toepast.

 

Voor wie?

Aankomend gereedschapsmakers, (technische) inkopers, engineers en matrijzen wisselaars met basiskennis van het spuitgietproces.

 

Programma

Dag 1 05 juni 2025

Theorie

1. De basis van Machine en Matrijs Onderdelen: voudigheid, coating en materialen, oriëntatie, 2k/1k, machine en matrijs combinatie. Door Nils Schut 2. Design-For-Production Onderdelen: maakbaarheid, materiaal keuze, aanspuiten en matrijs configuratie. Door Wilbert Wegman 3. Standaard berekeningen Onderdelen: productie oplagen, machine kosten, voudigheid, productietijd. Door Peter Bas Schelling

Praktijk

Een ronde langs de spuitgietmachine en matrijzen. Introductie van de praktijkopdracht Het schetsen van een matrijs en alle afwegingen en berekeningen die daarbij horen. (Examen) Quiz en drankje

Dag 2 19 juni 2025

Theorie

Samenvatting van de theorie van dag 1.

Praktijk

Werkuitleg opdracht Opdelen in groepen Evaluatie/beoordeling uitkomsten

Aanmelden

Reserveer jouw plaats voor deze masterclass via het onderstaande systeem. Deelnemers van PSP en de NRK krijgen korting op de masterclass met een kortingscode en betalen slechts € 499,- per persoon. Mocht je de kortingscode niet hebben ontvangen, stuur dan een mail naar onze communicatiemanager.

 

Er is slechts plek voor 20 personen, dus meld je snel aan!

 

Geef jouw nieuwe medewerkers een vliegende start in de kunststofindustrie met onze exclusieve cursus Welcome to the Industry. Speciaal ontworpen voor partners van Polymer Science Park, biedt deze cursus een gedetailleerde inleiding in de wereld van kunststoffen.

 

Wat kunnen jouw nieuwe medewerkers verwachten?

• Uitgebreide Kennisdeling:
  • Trends en waardeketen: welke partijen zitten er in de waardeketen en wat zijn relevante trends in de kunststofindustrie
  • Fossiele en circulaire materialen: welk type grondstoffen worden er gebruikt en hoe kunnen bedrijven verduurzamen in hun materiaalkeuze.
  • Verwerkingstechnieken: op welke manieren kunnen er producten of halffabricaten worden gemaakt uit kunststof, denk aan spuitgieten, thermovormen, rotatiegieten, blaasvormen en extruderen.
• Netwerken en afsluitende BBQ:
  Tijdens de cursus krijgen deelnemers de kans om hun netwerk uit te breiden met waardevolle contacten in de kunststofindustrie. Na afloop van de cursus kunnen alle PSP-deelnemers inclusief de cursisten aansluiten bij de jaarlijkse netwerkbarbecue.

Programma

13:30 uur              Inloop met koffie/thee

14:00 uur              Trends en de waardeketen

14:30 uur              Fossiele en circulaire materialen

15:30 uur              Verwerkingstechnieken (inclusief rondleiding)

16:30 uur              Aansluiten bij de exclusieve PSP-netwerkbarbecue

 

Enthousiast geworden?

De cursus Welcome to the Industry bieden wij jou als deelnemer van Polymer Science Park gratis aan. Schrijf jouw nieuwe medewerkers in via het onderstaande formulier. Wees er snel bij, want er zijn een beperkt aantal plaatsen beschikbaar. Mis deze unieke kans niet om jouw team optimaal te laten starten in de kunststofindustrie! Ben je nog geen deelnemer van Polymer Science Park? Neem dan vrijblijvend contact met ons op voor meer informatie.

 

Voor vragen kun je contact opnemen met onze communicatie manager.

Polymer Science Park (PSP) verwelkomt Kreuwel Plastics als nieuwste deelnemer binnen het netwerk. Dit vooruitstrevende bedrijf verwerkt 100% gerecycled kunststof in onder andere plantpotten, boomcontainers, kuipen, emmers en bakken. In een gesprek met Stefan Lohuis, mede-eigenaar van Kreuwel Plastics in Almelo, spraken wij over Kreuwel Plastics en de toegevoegde waarde van de samenwerking met PSP.

 

 

Innovatie in Recycled Plastic: De kracht van Kreuwel Plastics

Stefan begon in 1993 bij Kreuwel als stagiair, via een gezamenlijke accountant. En hij is eigenlijk nooit meer weggegaan. In 2013 werd hij aandeelhouder en inmiddels leidt hij samen met Luc Snijders – derde generatie in het familiebedrijf – de organisatie. Stefan richt zich bij Kreuwel op de verkoop, en compagnon Luc is vooral veel in de fabriek te vinden.

 

Kreuwel Plastics bestaat sinds 1979 en produceert spuitgietproducten zoals plantpotten, boomcontainers, kuipen, emmers en bakken. Alle Kreuwel producten worden gemaakt van 100% gerecycled PE en PP. Sinds 2021 is Kreuwel hiervoor KIWA-gecertificeerd. De producten vinden hun weg naar klanten over de hele wereld.

De connectie met PSP ontstond via Bas van Kamperdijk van Berdal. Berdal is in de basis een concurrent van Kreuwel, maar ook een regionale sparringpartner. Bas was enthousiast over PSP en kwam samen met onze Business Manager R&D, Martine Bonnema, bij Kreuwel op bezoek.

 

“Luc en ik waren er al snel uit, dat is een partij waar wij bij horen.”

aldus Stefan Lohuis

 

Waarom PSP?

Wat Kreuwel aanspreekt in PSP is de nuchtere, regionale aanpak. “Wij zijn geen netwerkers pur sang. We houden van aanpakken en korte lijnen. PSP is dicht bij en spreekt onze taal.” Zo zijn bijvoorbeeld de masterclasses praktisch én efficiënt: ons personeel ontwikkelt zich verder zonder een hele dag kwijt te zijn. Ideaal voor een kleiner bedrijf die met 35 personeelsleden werken.

 

Wat kan PSP voor Kreuwel betekenen?

Bioplastics staan bij Kreuwel nog in de beginfase. Dat zijn we nu aan het testen en wellicht kan PSP hierin meedenken of de juiste contacten leggen. “Daar willen we zeker gebruik van maken.” geeft Stefan aan.

 

Kreuwel als toegevoegde waarde voor het netwerk

Kreuwel deelt graag hun ervaring met recyclaat én het proces richting Kiwa-certificering. Vooral kleine bedrijven mogen bij hun aankloppen. “We roepen het niet van de daken, maar we helpen graag.” Een mooie aanvulling op het netwerk van PSP: circulair, hands-on en met hart voor de regio.

 

Ook benieuwd wat de mogelijkheden zijn bij PSP voor jouw bedrijf? Wij vertellen je er graag meer over. Neem daarvoor vrijblijvend contact met ons op of kijk op deze pagina.

Vandaag trappen we officieel af met de nieuwe fase voor het Regiodeal-project Dutch Circular Polymer Valley (DCPV). Een ambitieus project dat wordt mogelijk gemaakt door steun van het Rijk, de Provincie Overijssel, Regio Zwolle én met een stevige inzet vanuit het bedrijfsleven.

𝗪𝗮𝘁 𝗶𝘀 𝗗𝗖𝗣𝗩?
Een sterk samenwerkingsverband tussen bedrijven, kennisinstellingen en overheden dat zich richt op het versterken van de gehele kunststofketen. Van onderwijs en HR, tot innovatieve materialen, processen én systeemverandering.

𝗗𝗖𝗣𝗩 𝗶𝗻𝘃𝗲𝘀𝘁𝗲𝗲𝗿𝘁 𝗶𝗻:
– Nieuwe opleidingen en leergangen (MBO, HBO, Master)
– Praktijkgerichte trainingen en werknemerspools voor de sector
– Incompany bijscholingstrajecten
– Netwerkvorming, matchmaking en kennisdeling

𝗘𝗻 𝘄𝗲𝗿𝗸𝘁 𝗮𝗮𝗻 𝗽𝗿𝗼𝗷𝗲𝗰𝘁𝗲𝗻 𝘇𝗼𝗮𝗹𝘀:
– Circulair productontwerp en ketenherinrichting
– Biobased en gerecyclede kunststoffen
– Slimme inzamelsystemen en nieuwe productietechnieken

Dat alles met één helder doel: 𝘌𝘦𝘯 𝘵𝘰𝘦𝘬𝘰𝘮𝘴𝘵𝘣𝘦𝘴𝘵𝘦𝘯𝘥𝘪𝘨𝘦 𝘦𝘯 𝘤𝘪𝘳𝘤𝘶𝘭𝘢𝘪𝘳𝘦 𝘬𝘶𝘯𝘴𝘵𝘴𝘵𝘰𝘧𝘪𝘯𝘥𝘶𝘴𝘵𝘳𝘪𝘦.

Wil jij als organisatie bijdragen aan deze transitie? DCPV biedt volop kansen om te innoveren, samen te werken en écht impact te maken.
𝗠𝗲𝗲𝗿 𝘄𝗲𝘁𝗲𝗻? Neem contact op met één van de betrokken partners of lees het gehele bericht hier

 

De kunststofindustrie staat voor een transitie: van lineair naar circulair. Vandaag trappen we officieel af met de nieuwe fase voor het Regiodeal-project: Dutch Circular Polymer Valley (DCPV). DCPV wordt financieel ondersteund vanuit het rijk, de Provincie Overijssel en de regio Zwolle, maar een belangrijke bijdrage komt van de bedrijven zelf. Door de samenwerking van bedrijven, kennisinstellingen en overheden wordt gewerkt aan concrete oplossingen voor de kunststof sector. Doel: het versterken van de gehele kunststofketen – van opleiding en HR tot proces- en materiaalinnovatie en systeemverandering.

 

 

Dienstverlening: Investeren in kennis en mensen

De industrie heeft behoefte aan goed opgeleid personeel dat klaar is voor circulaire uitdagingen. DCPV zet in op:

• De ontwikkeling van nieuwe opleidingen en leergangen op MBO-, HBO- en masterniveau (Windesheim en Deltion College)
• Het opzetten van een trainingspool en werknemerspool gericht op kunststofverwerking (Polymer Science Park (PSP) en RPP Kunststofoplossingen)
• Incompany trainingen en bijscholingstrajecten voor medewerkers in samenwerking met bedrijven.

Communicatie en netwerkvorming zijn essentieel voor versnelling. PSP en Windesheim faciliteren onder andere matchmaking-events, kennisdeling en strategische communicatie om projecten en initiatieven van elkaar te laten profiteren en de zichtbaarheid van circulaire oplossingen te vergroten.

 

Projecten: Van keteninnovatie tot toepassing

Voor professionals in de kunststofsector zijn praktijkprojecten een belangrijk onderdeel:

• Herinrichting van productketens met de focus op demontage, recycling en circulair ontwerp van onder andere consumentengoederen, textiel en meubelinrichting in samenwerking met Natuur en Milieu Overijssel (NMO).
• Ontwikkeling van biobased en gerecyclede kunststoffen, slimme inzamelsystemen (ROVA), en innovatieve productietechnieken zoals ultrasone matrijzen (Windesheim).
• Materialen en toepassingen worden getest binnen sectoren als Bouw & Infra, Landbouw, Consumentengoederen, Verpakkingen en Automotive (PSP).

 

Regie: Sturing en borging

Om de samenwerking tussen partijen te borgen en resultaten duurzaam te verankeren, wordt het project overkoepelend aangestuurd. OostNL en PSP zorgen voor projectmanagement, governance, aansluiting op regionale en (inter)nationale doelstellingen en continuïteit.

 

DCPV voor jouw bedrijf

DCPV biedt kunststofprofessionals directe kansen om te innoveren, samen te werken en bij te dragen aan een toekomstbestendige sector. Met praktijkgerichte projecten, hoogwaardige trainingen en sterke netwerkvorming wordt de circulaire transitie in de kunststofindustrie concreet en haalbaar.

Wil je meer weten over de mogelijkheden? Neem dan contact op met één van de partners.

Wij spraken Roy Visser, teamleider Polymer & Application Development bij Avantium, naar aanleiding van de op maat gemaakte training ‘Practical guide to scientific extrusion’ die wij in opdracht van Avantium mochten samenstellen en uitvoeren.

 

Innovatie en duurzaamheid bij Avantium

Avantium staat bekend om zijn baanbrekende werk op het gebied van duurzame chemie en hernieuwbare polymeren. Binnen het bedrijf richt de business unit Renewable Polymers zich op de ontwikkeling van FDCA-technologie, een innovatieve methode om suikers om te zetten in biopolymeren. Het doel? De chemische industrie loskoppelen van fossiele grondstoffen.

Om deze technologie optimaal te ontwikkelen, investeert Avantium niet alleen in nieuwe machines, maar ook in de kennis en vaardigheden van hun medewerkers. Een recent voorbeeld hiervan is de samenwerking met Polymer Science Park (PSP) voor een training extruderen. Deze training was essentieel om een nieuw recyclinglab op te zetten en optimaal op een veilige manier te benutten.

 

Behoefte aan specialistische kennis

Bij de implementatie van nieuwe technologieën komen altijd uitdagingen kijken. Avantium had al ervaring met spuitgieten, maar extrusie was een nieuw terrein. De behoefte aan gespecialiseerde kennis groeide toen het bedrijf een subsidie kreeg voor een recyclinglab met een extruder met een film- en granulatielijn. Met het opstarten van deze lijnen ontstond de vraag naar een op maat gemaakte training. PSP bood de perfecte oplossing: een training die specifiek gericht was op de behoeften van Avantium op haar eigen nieuwe apparatuur.

 

“Het goede van die training was dat het een hele goede balans bood tussen algemene informatie, maar ook meer specifiek voor onze situatie.”

aldus een van de deelnemers.

 

Van theorie naar praktijk

De training werd in nauwe samenwerking met PSP ontwikkeld. Erwin en Nils van PSP stelden een inhoudsopgave op die aansloot bij de behoeften van Avantium. Hierbij werd niet alleen aandacht besteed aan de technische aspecten van extrusie, maar ook aan onderhoudsprocedures om de levensduur van de machines te optimaliseren.

De training bestond uit een theoretisch en een praktisch deel. Tijdens de praktijkdagen werd er direct op de productielijn gewerkt, waardoor medewerkers hands-on ervaring opdeden. Dit bleek cruciaal, want tijdens het draaien kwamen er enkele technische problemen naar voren. Dit was enerzijds uitdagend, maar anderzijds juist waardevol: medewerkers leerden hoe ze real-time problemen konden oplossen en kregen een diepgaand begrip van het proces. Daarbij werden er enkele verbeterpunten van de apparatuur aangedragen.

 

Resultaten en impact op het team

Dankzij de training kunnen medewerkers nu zelfstandig de extruder bedienen. Ze hebben niet alleen het vertrouwen gekregen om de machines correct te gebruiken, maar ook om zelfstandig onderhoud uit te voeren. Bovendien is er een solide basis gelegd voor toekomstige medewerkers. Nieuwe teamleden kunnen nu snel worden ingewerkt met behulp van het naslagwerk dat tijdens de training is ontwikkeld.

Op de filmlijn, waar tijdens de training enkele uitdagingen naar voren kwamen, worden verdere optimalisaties doorgevoerd. Het team heeft sindsdien enkele  verbeteringen aangebracht om zowel het gebruik, de aansturing als de veiligheid te verbeteren. Dit toont aan dat de training niet alleen directe impact had, maar ook een katalysator is voor continue verbetering.

 

Een duurzame samenwerking

De samenwerking met PSP werd door Avantium als zeer waardevol ervaren. Niet alleen vanwege de inhoud van de training, maar ook door de flexibiliteit en expertise van de trainers. PSP bood niet alleen theoretische kennis, maar hielp ook met praktische inzichten.

 

“Nils kon heel snel aangeven wat we eigenlijk nog misten op de machine. Daar hadden we zelf op termijn wellicht achter gekomen, maar hij kon ons snel een lijst met verbeterpunten overhandigen.”

Aldus Roy Visser, teamleider bij Avantium

 

Avantium kijkt dan ook uit naar toekomstige samenwerkingen. Kennisdeling speelt een cruciale rol in de ontwikkeling van nieuwe materialen en technologieën. Door ervaringen te delen en samen te werken, kunnen innovaties sneller en efficiënter naar de markt worden gebracht.

 

Conclusie

De training in extrusie en granulatie was een belangrijke stap voor Avantium. Dankzij de samenwerking met PSP beschikt het team nu over de nodige kennis en vaardigheden om zelfstandig met de nieuwe apparatuur te werken.

 

“Het is fijn dat je echt een custom made training kan samenstellen. Dat het niet ‘one size fits nobody’ was voor ons, maar een maatpak.”

Aldus Roy Visser

 

Dit draagt bij aan de verdere ontwikkeling van duurzame chemie en het succes van de FDCA-technologie. De samenwerking toont aan hoe belangrijk op maat gemaakte trainingen zijn voor innovatie en groei binnen de kunststofindustrie. Door te investeren in kennis en samenwerking blijft Avantium vooroplopen in de transitie naar een fossielvrije chemische industrie.

 

Meer weten

Wil jij meer weten over de mogelijkheden van op maat gemaakte trainingen voor jouw bedrijf? Wij denken graag met je mee. Neem daarvoor vrijblijvend contact op.