Papier apart inzamelen wordt al op grote schaal toegepast met als doel hergebruiken voor bijvoorbeeld uw nieuwe notitieblokken of koffiebekers. Helaas kan niet al het ingezamelde papier weer opnieuw verwerkt worden tot papier. De reststroom die hieruit ontstaat heeft Alucha geïnspireerd om een proces te ontwikkelen waarbij er calcium carbonaat gewonnen kan worden uit papierafval. Calcium carbonaat is een veel gebruikte en noodzakelijke vulstof in de PVC industrie. Een gesteente dat momenteel door middel van mijnbouw wordt gewonnen. Een meer duurzame oplossing is daarom wenselijk.

Het project

Het proces van Alucha heeft geleid tot een ketensamenwerking met PVC verwerker DYKA, compoundeur PlastChem en Polymer Science Park. Dankzij een bijdrage van de Provincie Overijssel is het project CCC4PVC: “ Circulaire Calcium Carbonaat voor PVC buizen” mogelijk gemaakt. Binnen dit project kijken wij of het haalbaar is om grounded calcium carbonaat (GCC) uit de mijnen te vervangen door circulair calcium carbonaat (CCC) in drielaagse PVC rioleringsbuizen. De kern van deze buizen bestaat op dit moment uit 80% gerecycled PVC (rPVC) en 20% GCC. Deze kern is goed voor 50% van de totale massa van de buis. De binnen- en buitenlaag bevatten ongebruikt oftewel virgin PVC en GCC.

Als het haalbaar blijkt, dan kan de kern van de buis uit 100% circulair materiaal bestaan. Zo wordt de circulaire content van de gehele buis verhoogt van 40% naar 50% en wellicht later tot 60%. Hiermee wordt er voldaan aan de doelstelling van 2030: 50% circulair.

Resultaten tot nu toe                     

De eerste lab resultaten van dit project zijn positief. Het CCC uit het proces van Alucha bevat hele fijne deeltjes uit de papierindustrie. Alucha heeft de CCC op de gewenste specificaties weten te brengen voor toepassing in PVC buizen. In het ketenproject zijn verschillend vervang ingsratio’s getest en vergeleken met referentie commerciële GCC. PlastChem heeft CCC houdende compounds kunnen ontwikkelen en referentie testmateriaal met typische GCC gemaakt. DYKA heeft vervolgens het materiaal verwerkt tot buizen en de verwerkingseigenschappen geëvalueerd. Tot nu toe is gebleken dat 100% vervanging van GCC mogelijk is. Het project gaat een laatste fase in. Als laatste onderdeel van dit project zal op een commerciële productielijn van DYKA buizen worden geproduceerd.

Als PSP zijn wij trots op deze mooie samenwerking die is ontstaan vanuit partnermatching. Wij hebben ook kunnen bijdragen met projectmanagement, onderzoek en het uitvoeren van testen.
Een volgend project zal zijn: CCC4PVC-profielen. Mocht u geïnteresseerd zijn in deelname aan dit nieuwe project? Neem dan contact op met PSP. Meer informatie over onze andere deelnemers vindt u hier.

PSP is per januari 2023 lid geworden van The European Composites, Plastics and Polymer Processing Platform (ECP4).

ECP4 is een door de industrie aangestuurde samenwerking die leden (onderzoeksinstellingen, regionale kunststofclusters en industriële organisaties) uit 13 landen verenigt op Europees niveau.

ECP4 brengt innovatiepartners samen om kansen te identificeren voor gezamenlijke onderzoeks- en ontwikkelingsinspanningen die industriële innovatie opleveren. De doelstellingen van het platform zijn netwerken en samenwerking bieden tussen onderzoeksinstellingen en de industrie, het faciliteren van de toegang tot Europese onderzoeksprogramma’s voor de Europese kunststofindustrie en het communiceren over nieuwe technologieën en hun relevantie voor de kunststof- en composietenindustrie.

Deelnemers van PSP krijgen door het lidmaatschap makkelijk toegang tot sterke internationale partners om samen te werken aan de verduurzaming van de kunststofindustrie.

Wilt u meer weten over deze nieuwe samenwerking of wat PSP voor uw organisatie kan betekenen? Neem dan contact met ons op.

Polymer Science Park (PSP) verwelkomt Bart Oude Wesselink (Maan Group) als nieuw bestuurslid van PSP Projecten bv. Hij sluit zich aan bij de huidige bestuursleden van de bv: Remy Notten (Dijkstra Plastics) en Theo Regeling (Stichting Polymer Science Park).

Bart Oude Wesselink is Managing Director bij Maan Group. Maan Group is het bedrijf achter de werkmaatschappijen Maan Engineering, Maan Special Products en Maan Biobased Products. Stuk voor stuk unieke bedrijven gericht op een specifieke markt en met een eigen strategie.
Dankzij de optimale samenwerking tussen de divisies durven ze buiten de kaders te denken. Dit heeft geleid tot succesvolle ontdekkingen en er volgen er in de toekomst zeker meer.

Afscheid bestuurslid

Bart neemt het stokje over van Bas van Kamperdijk (Berdal) die stopt als bestuurslid van PSP. Bas zegt hierover: “Als je blijft doen wat je altijd deed, krijg je steeds minder dan wat je altijd kreeg.”
Berdal blijft nog wel betrokken bij PSP als deelnemer en aandeelhouder, naast de andere aandeelhouders Wavin T&I, Demcon, Veolia, Maan Group, Dijkstra Plastics en Stichting Polymer Science Park.

“Namens PSP, wil ik Bas bedanken voor zijn leiderschap de afgelopen 2 jaar. Bas heeft als bestuurder rust gebracht en gezorgd dat PSP een nieuwe koers heeft kunnen uitzetten. Fijn dat Bas en Berdal wel direct betrokken blijven bij PSP als deelnemer en als aandeelhouder.” – Gijs Langeveld

Over Polymer Science Park

PSP is een toonaangevend innovatiecentrum in Nederland en ontmoetingsplek voor bedrijven die in de Europese omgeving hun kunststof producten willen innoveren om deze duurzaam en circulair te maken. PSP versnelt innovatie door Research & Development, Consultancy & Training, en Netwerk & Promotie.

Wilt u ook uw kunststofinnovatie versnellen? Neem contact met ons op en dan kijken wij graag samen met u wat PSP voor uw bedrijf kan betekenen.

ORA en PSP zijn met elkaar in contact gekomen vanuit de wens van PSP voor een nieuwe spuitgietmachine. Het werd al snel duidelijk dat er veel raakvlakken zijn. ORA ziet vooral een meerwaarde in het netwerk en de promotie van PSP, waarin wij gezamenlijk andere deelnemers kunnen helpen en versterken.

Sinds 1949 houdt het familiebedrijf ORA zich bezig met het verkopen van machines, installaties en randapparatuur aan productiebedrijven, voornamelijk in de kunststofverwerkende industrie. Bij ORA kunt u terecht voor de levering van een compact toestel tot zelfs de complete engineering, realisatie en nazorg van complexe projecten. Het bedrijf bestaat uit 25 medewerkers en ze hebben een horizontale organisatiestructuur. Dit zorgt ervoor dat alle medewerkers actief betrokken zijn bij het doel van de organisatie en een brede opleiding hebben.

ORA & PSP

PSP heeft bij ORA de FANUC ROBOSHOT aangeschaft. Deze volledig elektrische spuitgietmachine werkt met maximale precisie en herhaalbaarheid tegen lager energieverbruik. ORA komt met zijn klanten bij PSP voor bijvoorbeeld proefspuitingen, scholing en verdieping. ORA gaat PSP ondersteunen met apparatuur, advies en ervaring. Ze kunnen met de ruim 70 jaar ervaring in machines rondom het kunststof productieproces kunststofverwerkende bedrijven adviseren en ondersteunen.

Benieuwd wat wij voor uw bedrijf kunnen betekenen met onder andere de FANUC ROBOSHOT spuitgietmachine? Neem contact op voor een demonstratie.

‘Vind ze maar eens, operators die niet alleen machines kunnen bedienen maar ook programmeren.’ Ik ben op bezoek bij een van onze deelnemers en hier is het vinden van het juiste personeel een kriem. Het voorbeeld is typerend voor een enorm maatschappelijk en economisch probleem. We staan aan de vooravond van een verbouwing van Nederland en het tekort aan technici loopt de komende jaren op naar 40 tot 60 duizend mensen. We zullen de jongere generaties moeten verleiden om het verschil te maken in de energie- en materialentransities. Er zijn op dit moment simpelweg onvoldoende studenten die kiezen voor de techniek.

Gelukkig kunnen we bij Polymer Science Park een deel van deze jonge generatie verleiden. Samen met partners geven we opleiding en training. In onze werkruimtes kunnen we aan de slag om duurzaamheid van polymeren praktisch vorm te geven. We hebben machines met de nieuwste technologie op het gebied van spuitgieten, compounderen en materiaaltesten die flexibel in te zetten zijn. We verleiden nieuwe generaties door ze aan R&D en productie te laten proeven, ruiken en voelen en kennis te maken met het meesterschap van materiaalverwerking.

Daarnaast werken we samen met bedrijven die op zoek zijn naar flexibele R&D-capaciteit. Deze projecten variëren van een recht-toe-recht-aan materiaaltest tot het begeleiden van een complex en intensief R&D-traject. Pionieren en samenwerken aan de toekomstbestendige polymeren. Benieuwd naar de beschikbare faciliteiten? Neem dan contact met ons op!

Dit artikel is geschreven voor Netwerk magazine van de NRK. NRK werkt met onder andere PSP samen op het gebied van onderwijs en onderzoeksactiviteiten naar kunststoffen en coatings.

 

 

Nederland heeft drie top economische regio’s, namelijk Amsterdam (inclusief Utrecht), Rotterdam en Eindhoven. Wat hierbij nog mist is een economische regio die het noordoosten van Nederland dient. Zwolle is met haar gunstige ligging tussen de Randstad en het noorden een logische vierde. Dit was voor het Financieele Dagblad (FD) aanleiding voor een artikel over deze potentiële vierde economische regio.

“Zwolle heeft geen sector die een trekpaard is van de economie” stelt journalist Frank Gersdorf in het op 29 november jl. gepubliceerde artikel. Maar wij beschikken in Zwolle wel over een rijke innovatiecultuur en zijn sterk in samenwerkingen. Maar toch moet de regio zich sterker positioneren in een sector, en de kunststofsector is er daar één van. Regio Zwolle is heel sterk geworden op het gebied van kunststoffen met grote bedrijven zoals RPP, Wavin, Berdal, Demcon, Dyka, Dijkstra en Maan. Polymer Science Park is een belangrijke speler en netwerkpartner is deze regio en mocht het FD vorige week te woord staan. Benieuwd naar het hele artikel? Die is te vinden op de website van het FD.