Advisory Board of ECC

 

Proudly it can be announced that the first meeting of the advisory board took place on June 6, 2019. Three experienced people agreed to be part of it:

Rikus Eising, the former dean of the UT faculty of Engineering Technology, Petra Vogelsang from the company Vernay and Janneke Hoedemakers, UT from Mesa+.

Additionally, the founder of ECC were present: Mireille Kinket and Priscilla Lips from the Polymer Science Park (PSP) and Wilma Dierkes and Anke Blume from the Elastomer Technology and Engineering (ETE) chair of UT. The team was supported by Andries van Swaaij and Fabian Grunert, both from ETE. Furthermore, also the newly appointed program manager joint the meeting: Michael Viol who will start with his function in September 2019.

 

The roles and responsibilities of the advisory board members were discussed: the advisory board will provide “wise counsel” on issues raised by the ECC management and will provide unbiased insights and ideas from a third party point-of-view. They will encourage and support the exploration of new business ideas and act as a resource for executives. They will provide a social networking platform and encourage the development of a framework that enables sustainable growth of ECC. And they will monitor business performance and impose challenges to the ECC management that could improve the business.

 

The advisory board will come together each quarter and bring up discussion topics concerning the organization, management and business strategy.

 

We wish the advisory board and the program manager much success for their upcoming tasks!

More information about ECC? Read here!

Het Polymer Science Park heeft, samen met Wavin, Universiteit Twente, Terrateq en de gemeente Hardenberg een slimme straatkolk ontwikkeld die continu het waterpeil en slibniveau meet. Deze ‘smart gully’ voorziet blokkades en voorkomt daardoor overstromingen. Onlangs werden de eerste smart gullies geïnstalleerd op het marktplein in Hardenberg.

De smart gullies monitoren hun eigen prestaties en communiceren dat naar de onderhoudsmanager van de gemeente. Op basis van de informatie kan verstoring als gevolg van overstromingen worden voorkomen en kan onderhoud worden geoptimaliseerd.

Slimme straatkolk
Momenteel worden straatkolken (ook wel putten) een of twee keer per jaar onderhouden, ongeacht hun prestaties. Veel straatkolken worden gereinigd, terwijl ze het goed doen en de slibniveaus laag zijn. Dat is zonde van de middelen. Met data over de werkelijke prestaties van de straatkolk, inclusief waterstanden en slibgehalten, is er geen reden meer om onnodig onderhoud uit te voeren. Aan de andere kant, als een straatkolk wordt geblokkeerd en overstroomt, treedt er schade op. De gemeente moet gelijk in actie komen. Dit is kostbaar en zeer inefficiënt. De smart gullies kunnen blokkades voorzien, voordat ze zich voordoen. Het onderhoudsschema kan erop worden aangepast en daarmee worden incidenten voorkomen. Dit scheelt tijd, geld en frustratie.

Cluster Kunststoffen en Sensoren
De smart gully is ontstaan uit het Cluster Kunststoffen en Sensoren (EFRO-subsidie). In dit cluster werken (MKB-) bedrijven uit de kunststoffen en smart industry sector drie jaar lang samen om innovatieve en slimme producten, processen en diensten te ontwikkelen. Een van de activiteiten is het ontwikkelen van nieuwe businesscases waarin de toepassingsmogelijkheden van sensoren in kunststoffen gedemonstreerd worden. Ook worden voorbeeldcases gestimuleerd waarin wordt aangetoond hoe sensoren en robotica aangewend kunnen worden om bijvoorbeeld kunststofproductie te optimaliseren.

De eerste reeks smart gullies worden geïnstalleerd als een pilot om de technologie te testen en bewijzen. In de toekomst helpen deze gegevens om onderhoudsregelingen te optimaliseren en stedelijke overstromingen te voorkomen. Een eerste stap in de realisatie van een nieuwe, innovatieve en slimme aanpak van regenwaterbeheer.

Meer weten over de Smart Gully? Bekijk hier een filmpje over deze slimme straatkolk.

 

 

Na vijf fantastische jaren is Trendingindustries op het punt gekomen dat ze weer gaat uitbreiden. Om een nog kortere time-to-market te kunnen realiseren voor haar klanten, investeert Trendingindustries in een gloednieuwe CNC freesmachine. Dit zal de eerste CM1 zijn, die Haas in Nederland oplevert. Met deze precisiemachine met hoge toeren spindel, kan gefreesd worden met 50.000rpm in plaats van 10.000rpm. Hierdoor kunnen de aluminium spuitgietmatrijzen ongeveer 40% sneller worden geproduceerd.

Om het vijfjarig jubileum en deze mooie stap met u te vieren bent u van harte uitgenodigd op 12 september voor een borrel. Aanmelden kan via de mail! Laat ook even weten met hoeveel personen u komt. We ontmoeten u graag de 12^eseptember!

Meer weten over de nieuwe freesmachine of meer weten over Trendingindustries? Stuur een mail naar info@trendingindustries.nl. Wij nemen dan zo snel mogelijk contact met u op.

Team Trendingindustries

In de Nationale Circulaire Transitie Agenda Kunststoffen staat duidelijk dat de opname van gebruikt kunststof (recyclaat) de komende jaren sterk moet toenemen.Om de toepassing van recyclaat te versnellen, is het belangrijk dat het gebruik van recyclaat zo eenvoudig mogelijk wordt gemaakt. Daarvoor zijn de juiste hulpmiddelen nodig. ,,Denk aan hulpmiddelen die het eenvoudig maken om de juiste grondstof batches te koppelen aan de toepassing of om productieprocessen te controleren en/of aan te passen”, licht projectleider Femke de Loos toe. ,,Via het EU Interreg subsidieprogramma Di-Plast ontwikkelen we digitale tools die de inzet van recyclaat in de kunststofverwerkende keten kunnen vereenvoudigen. Deze tools passen we vervolgens toe en testen we in een viertal pilots”, zegt Femke.

Digitale vragenlijst
Uiteraard moet dan wel eerst duidelijk zijn aan welke instrumenten en welke data behoefte is bij de kunststofverwerkende industrie. ,,Dat onderzoeken we nu via een digitale vragenlijst”, vertelt Femke. ,,Ook voeren we met een aantal partijen gesprekken hierover. Op basis van deze informatie bepalen we waarmee we aan de slag gaan.”

Meer informatie over Di-Plast en toegang tot de vragenlijst vindt u hier.

In ieder bedrijf zijn er processen ingericht om te komen tot een product of een dienst. Die processen veranderen voortdurend. Wensen van klanten veranderen, wet- en regelgeving wordt gewijzigd of productieomstandigheden veranderen. Vaak leiden die wijzigingen tot minder efficiënte processen met veel uitzonderingen. Na een LEAN traject kijken medewerkers hier anders naar. Zij worden getraind in het denken vanuit continue verbeteren en efficiënt werken. Interesse in zo’n manier van werken? PSP biedt samen met Smart Group/LCB een LEAN traject aan. Wij bieden niet alleen opleidingen voor uw medewerkers aan, maar ook een LCB-scan en een Quick scan op de werkvloer. Vervolgens geven we samen met uw medewerkers vorm aan de verbeterprocessen en de ontwikkeling van continue verbeteren. Lees er meer over onze website of neem contact op met Rene van Bremen via info@polymersciencepark.nl

De kunststof- en rubber verwerkende bedrijven zien in dat het verkleinen van de negatieve impact van kunststof op het milieu tot hun verantwoordelijkheden behoort. Het imago van kunststoffen wordt onderuit gehaald door verhalen over ‘plastic soup’ en daar hebben zij last van. Meer dan de andere spelers in de kunststofketen. En dat, terwijl zij juist het verschil kunnen en willen maken!

Eisen

In Nederland zijn bijna 9 van de 10 kunststof- en rubber verwerkende bedrijven MKB. De bedrijven leveren een grote variatie aan (eind)producten voor een verscheidenheid aan toepassingen zoals aan de verpakkingsindustrie en aan producenten van consumentenproducten. Deze afnemers stellen de eisen waaraan het product moet voldoen. Diezelfde afnemers zijn vaak ook een belangrijke schakel in het recycleproces van het kunststof. De retailer, supermarkten en winkeliers stellen eisen omdat de consument eisen stelt aan het verpakkingsmateriaal. Maar ook aan de manier van levering en de verpakkingen daarvan kan de retailer eisen stellen. Met andere woorden: er zijn nogal wat eisen waar het product van een kunststofverwerker aan moet voldoen.

Spanning gebruik juiste grondstoffen

Een kunststofverwerker kan aan die eisen voldoen als hij de beschikking heeft over de juiste grondstoffen om te verwerken tot een product. En daar zit nu de spanning. Een MKB-er is gewend zich flexibel en wendbaar op te stellen om te voldoen aan de gestelde eisen van de afnemer, veelal grotere bedrijven. Maar hoe krijgt de kunststofverwerker nu zijn grondstof, een kwalitatief goede gerecyclede kunststof stroom? Van voldoende en constante kwaliteit, zodat hij het goed kan verwerken op zijn machines?

Die aanvoer van grondstoffen is niet zo eenvoudig. Recyclers en compounders spelen hierin een belangrijke rol. De belangrijkste activiteit van de kunststofrecycler is het inzamelen, sorteren en het verwerken van kunststofstromen. In veel gevallen worden vervolgens deze stromen gecompoundeerd tot nieuwe kunststofkorrels, waar een kunststofverwerker gelijk mee aan de slag kan. De stromen zijn zowel afkomstig uit het industrieel afval als vanuit consumentenafval. Dit zijn twee verschillende stromen. Vaak bedient een bedrijf één van de twee.

 Winst te behalen

Kunststofrecyclers zijn er nog niet in grote getalen, zijn veelal zelf ook MKB en zijn ook nog maar enkele tientallen jaren actief. Een relatief jonge en opbloeiende markt dus. En volop in beweging. Doordat de markt nog jong is, valt er nog veel winst te behalen in het technische proces. De driehoeksverhouding tussen de ontwikkelaar van scheidingsmachines, de afnemer met een specifieke vraag en de recycler die produceert is de drijfveer van innovatie. Een nadeel van deze jonge markt is dat er veel business te maken is en er daardoor nauwelijks tot geen samenwerking is tussen de recyclers onderling. En dat is erg jammer.

Partnership toeleverancier-afnemer

Wel is er een sterke mate van loyaliteit één op één tussen de afnemer en de recycler. De recycler wil een zo zuiver mogelijke grondstof leveren en de afnemer heeft een zo zuiver mogelijke grondstof nodig om hier mee te produceren. Naast toeleverancier-afnemer zijn ze ook partner. Echter dat gaat op voor grote afnemers, maar minder voor de kleinere afnemers. En daar zit hem de crux. Veel kunststofverwerkers willen zeker wel over naar een grondstof vanuit een gerecyclede kunststof stroom, maar krijgen simpelweg niet de juiste grondstof in de juiste kwaliteit en in een constante hoeveelheid aangeleverd. Het wordt dan lastig om aan de gestelde eisen van de afnemer te voldoen. Zij zijn dus nog veel te afhankelijk.

Kennis en samenwerking noodzakelijk

Binnen de kunststofverwerkers is er vooral behoefte aan kennis en de juiste samenwerkingspartner als het gaat om het toepassen van een gerecyclede kunststof stroom in het product. De projectleiders van het Polymer Science Park willen zich daar graag voor inzetten. Daarom ontwikkelen we gezamenlijk met partners en de overheid een programma dat, vanuit de vraag van de kunststofverwerkers, het gat tussen de aanbieder van de gerecyclede kunststof stroom en afnemer gaat dichten. We bereiden momenteel een aantal bijeenkomsten over dit thema voor om de kunststofverwerkers op weg te helpen. En met de al aanwezige competenties van flexibiliteit en wendbaarheid, zal de kunststofverwerker dan een enorme push voorwaarts kunnen maken om te komen tot een daadwerkelijke circulaire kunststof cirkel. Want zonder deze schakel van kunststofverwerkers komen we er echt niet!

Mireille Kinket