Terugblik Plastics get Smart

Op 22 maart vond het evenement Plastics get Smart plaats. Jesse Oostendorp (student Landstede) en Jonathan Versluis (student Deltion College) maakten voor ons onderstaande compilatie:

Verschillende experts gaven op 22 maart een goede indruk van de mogelijkheden die ontstaan wanneer je de kunststoftechnologie met sensortechnologie verbindt. Dit deden ze in het IJsseldelta Centre tijdens het evenement Plastics get Smart. Met Ben van Lier (Centric), Ronald Teijken (IBM) en Mark Bünger (LUX Research).

[metaslider id=5072]

Foto’s Freddy Schinkel

Technologie is de toekomst
Technologie is de toekomst maar deze is volgens Ben van Lier ook al lang begonnen. “Denk alleen al aan de Smart televisie. Als deze stuk is kan iemand van het bedrijf van afstand je televisie besturen. Sterker nog, het is mogelijk om vanaf afstand geluid in de buurt van de televisie op te nemen. Het is mogelijk en gebeurt al lang maar we staan er vaak niet bij stil. Het geeft slecht een fractie van de mogelijkheden die we nu hebben aan.” aldus Ben van Lier. Ook Ronald Teijken van IBM geeft na een aantal voorbeelden getoond te hebben, aan dat technologie ontzettend veel mogelijkheden heeft en dat je deze ook vooral moet benutten: “Of je als bedrijf nu heel groot bent of kleiner, je kunt met technologie nog altijd meer dan je in eerste instantie denkt”.

Samenwerking is belangrijk
Vaak verandert een product op het moment dat industrieën samenvallen. Zo is volgens Mark Bünger 3dprinting ‘poster child’ voor flexibele vervaardiging. Als voorbeeld noemde hij de Nike Flyknit schoen. Als je naar die schoen kijkt dan zie je dat deze gewoven is, net als bij een sok. Doordat je minder materiaal gebruikt in vergelijking met een normale schoen, kun je het overal maken. De technologie om de schoen dan vervolgens bij wijze van spreken live in de winkel te maken is er. De mogelijkheid om dingen ‘on the fly’ te maken, is volgens Bünger het voordeel van de industrie die gaat veranderen.

Mark Bünger, foto Freddy Schinkel

Kunststoffen en sensoren
Bezoekers konden op het inspiratieplein nieuwe ideeën opdoen op het gebied van de Smart Industry. Daarnaast bezochten ze verschillende inspiratiesessies met onderwerpen variërend van robotisering tot het printen van elektroden op plastic. De bijeenkomst was tevens de start van het nieuwe cluster Kunststoffen en sensoren. Komend jaar zal dit cluster actief werken aan verschillende demonstratieprojecten en workshops geven. Meer informatie over dit cluster vindt u hier.

De videoterugblik op de gehele dag vindt u op ons youtubekanaal.

Genoeg reden voor een feestje bij Fiberneering: ten eerste is het bedrijf met de FRP3D techniek opgenomen in de mooie top 100 van innovatieve MKB bedrijven van de KvK. Hiervan is in september de bekendmaking van de top 10.

Daarnaast is deze maand precies twee jaar geleden dat het bedrijf op het polymer science park begonnen is met de FRP3D techniek om doormiddel van 3D printen grote composiet producten te kunnen produceren en er is in die tijd veel gebeurd! Inmiddels staat een eerste, grote productiemachine, high end producten te maken- volledig in house ontworpen en werkend met eigen materialen. Hiervoor was ook meer ruimte nodig en daarvoor is het bedrijf nu verhuisd naar de grote hal (in de ruimte die voorheen door DSM Niaga gebruikt werd).

Als mede lid van PSP bent u van harte uitgenodigd op de borrel van Fiberneering om dit te vieren onder het genot van een hapje en een drankje. Deze vind plaats op Donderdag 6 juli vanaf 16:00. Tijdens de borrel is er uitgebreid de mogelijkheid om onze techniek en machine verder toe te lichten en onze nieuwe productie ruimte, inclusief de plannen naar de toekomst aan u te tonen.

Trendingindustries, een van de aangesloten bedrijven op het Polymer Science Park, hervat deze zomer het onderzoek naar het 3D printen van matrijzen voor spuitgieten. Donald Spaans, oprichter van Trendingindustries: “In 2014 zijn wij begonnen naar het onderzoeken naar de praktische toepasbaarheid van kunststof matrijzen als goedkoop alternatief. Vorig jaar hebben wij hiermee een eerste proefserie geproduceerd. De resultaten zijn erg bemoedigend, maar er liggen nog grote uitdagingen in de printnauwkeurigheid en maattoleranties, wanneer ik dit vergelijk met onze gefreesde metalen mallen. We hebben hierover gesproken met veel partijen in de markt, waaronder printerfabrikant Statasys. Helaas is hier momenteel nog geen passende oplossing voor te vinden. Daarom hebben wij besloten hiermee verder te gaan en de samenwerking gezocht met andere PSP-deelnemers, waaronder de Hogeschool Windesheim en Fiberneering.”

Het doel is om de hoge aanloopkosten bij een spuitgietproductie significant te reduceren. “Dat is wat wij doen”, zegt medeoprichter Peter Ankersmit. “Wij zijn een productiebedrijf en leveren onze klanten nu al een betaalbaar alternatief voor het vervaardigen van kleine series kunststofproducten. Denk dan aan series tussen de 500 – 5000 stuks. Door een slimme manier van werken en het leveren van maatwerk oplossingen realiseren wij voor onze klanten kostenbesparingen tot wel 75%.  Wij helpen hiermee MKB-bedrijven hun eigen innovatieve producten naar de markt te brengen, zonder de bijbehorende grote financieringen investeringen en daaraan gekoppelde risico’s.” Creatieve ideeën van ondernemers omzetten in tastbare producten, dat is de drijfveer.

Ze hebben inmiddels veel expertise in 3D printen en gebruiken het voor prototypes. Helaas is dit erg langzaam kostbaar om toe te passen in serieproducties. Maar met een 3D-geprinte matrijs in een spuitgietmachine zijn wel snel en goedkoop kleine series van 50 stuks te realiseren. Ook met een klein budget. Dit zou een grote stap zijn in de overgang van een wereld van massaproductie naar maatwerkproductie en kent vele voordelen. Zo kunnen productverbeteringen wekelijks worden doorgevoerd en kunnen voorraden tot een minimum worden gereduceerd. Door het voor een kleiner budget leveren van een grotere diversiteit aan producten, kan een bedrijf een beter passend oplossing leveren aan haar klant en creëert hierdoor meer waarde voor de eindgebruiker.

Voor meer informatie over Trendingindustries kijk op de website: www.trendingindustries.nl.